1. 沥青混合料拌合设备的筛分
一套完整的沥青混凝土机械设备 包括以下设备。沥青洒布车；沥青混凝土拌和站；沥青混凝土摊铺机；钢轮压路机；轮胎压路机；振动压路机；水罐车；装载机；自卸车；装载机和压路机根据施工要求选配！！
2. 沥青混合料拌合设备的筛分与热骨料储仓技术
原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料场集中，使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。 工艺流程2、加气混凝土砌块原材料处理 粉煤灰（或砂、石粉）经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。 石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式
3. 沥青混合料用集料筛分
沥青材料试验有：必检：
针入度试验
软化点试验
延度试验；按需要检测：
闪燃点试验
含蜡量试验
溶解度试验
密度试验
沥青老化性能试验
沥青粘附性试验
沥青混合料试验有：必检
马歇尔稳定度试验（包括密度、比重、饱和度等指标测定）
沥青含量及混合料级配试验（沥青混合料抽提）按必要检测
车辙试验
低温弯曲试验
残留稳定度（马歇尔）等
现场测试试验有：
摆式摩擦试验（要取消）
渗水性试验
取芯压实度试验
构造深度试验
平整度试验6弯沉试验
施工前做：目标配合比，施工配合比，集料压碎值，沥青粘附性，沥青物理性能（三大指标）等
施工中做：沥青混合料筛分，马歇尔，抽提等
施工后：压实度，渗水，平整度，弯沉值等
以上是必须要做的，其他的看要求而定
集料压碎值，沥青粘附性，沥青物理性能（三大指标）每一批次一次
沥青混合料筛分，马歇尔，抽提施工中每天要做
检查项目
"检查频度（每一侧车行道）"面层总厚度代表值200米1点极值200米1点
上面层厚度代表值200米1点极值200米1点压实度代表值200米1点极值200米1点
路表平整度标准差（平整度仪100米1点IRI每1km5点
三米直尺200米1点，各连续10杆宽度
有侧石50米1个断面，1车道1点
纵断面高程50米1个断面(1边一起测，1次3点（左、中、右）
横坡度50米1个断面
弯沉
回弹弯沉全线20米1点构造深度200米1点摩擦系数200米1点
4. 沥青混合料拌合设备的筛分系统
1000型的沥青拌合站，每小时的生产能力大约为40~60吨。沥青拌合站可以分为小型、中型和大型。按照生产能力来说，小型拌合站，每小时的产量在50吨左右。中型拌合站每小时的生产能力在50~400吨之间。大型拌合站每小时的生产能力在400吨以上。1000型的沥青混凝土拌合站属于小型沥青混凝土拌合站。
5. 沥青混合料用集料筛分应用干筛分
沥青混合料拌和前应严格按照设计文件及规范要求选择好各种材料。必须对材料来源、材料质量、数量、供应计划、材料场堆放及储存条件等进行检查。
沥青混合料中使用的粗集料，通常是2—3种不同规格的石料经掺配组成。在施工过程中要保证有稳定的合格矿料级配，就要求在石料的供料和收料过程中，保证不同规格碎石颗粒要有一致性。保持沥青混合料级配组成的一致性对沥青混合料各项技术指标的稳定性非常重要。
路面施工所用的矿料数量较大，加之施工单位流动性强，施工单位很少有自己组织的石料加工厂。同时按照“因地制宜，就地取材”的原则利用当地生产的材料。现在社会上生产碎石材料的厂家都属于建材部门或地方的集体或个人所有，生产的材料又是常用于水泥混凝土。而水泥混凝土对集料规格的要求与沥青混凝土对集料的要求是不同的，沥青混凝土路面材料对砂、石料的质量和规格要求更高，因为它在相当程度上要依靠集料的嵌挤作用形成路面强度并保证结构的稳定性。
实践中认识到，同一个工程从多个厂家购进石料，会出现品种杂，而且规格上参差不齐的现象。名义上是同一规格粒径的石料，出自不同厂家，甚至是一个厂家由不同型号机器加工的石料，其材料级配也是有差异的。用这些碎石直接掺配后生产的沥青混凝土混合料，由于不同规格集料级配的不均匀性，常导致混凝土的质量难以保证。因此在室内实验认定的各厂家生产的石料性质、强度等指标合格的基础上，选取生产量能满足需用的一或二个厂家的石料。如能采用对进场的各家不同规格的集料进行二次筛分的工程措施，使分离出的不同规格的集料配比均匀一致。就更多可保证拌制的沥青混凝土混合料矿料级配组成的均匀性，从而保证沥青混凝土质量的稳定性。
6. 沥青混合料拌合设备的筛分要求
以下均按照生产一吨混合料计算： 重油用量7kg，二氧化碳排放20kg；天然气用量5kg，二氧化碳排放量11kg。减少9kg。
7. 沥青混合料拌合设备的筛分摘要
热料仓筛孔尺寸要依据拌合楼热料筛的倾角、筛子的振动频率和振幅，甚至要考虑筛子的结构设计等。通常，筛孔尺寸要比所要求的粒径大些。 简单给定一些对应关系：2.36mm--3或4mm；4.75mm--5mm或6mm；9.5mm--11mm或12mm；19mm--21mm或22mm等等。 可以参考《沥青路面施工工艺及质量控制》一书。
8. 沥青混合料拌合设备的筛分方式
沥青拌合站至少设立一名拌合站站长，全部工作由站长专门负责，所有相关人员必须经过培训且持证上岗，非工作人员严禁靠近拌合站。上岗人员必须严格遵守拌合站各项规章制度，并按规定进行生产，下班后必须切断水源、电源。
拌合站的设备必须符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。
拌合站应具备完备的排水设施。各种集料必须分隔贮存，细集料场应设置防雨顶棚，料场及场内应作硬化处理，严禁泥土污染集料。
沥青混合料拌合设备的各种传感器必须定期检定，周期不少于每年一次。冷供料装置需经标定得出集料供料曲线。
拌合机除尘设备要完好，能达到环保要求。
高速、一级公路施工用的间歇式拌和机必须配备计算机设备，拌合过程中逐盘采集并打印各个传感器测定的材料用量和沥青混合料拌和量、拌和温度等各种参数。每个台班结束时打印出一个台班的统计量，进行沥青混合料的"过程控制"和总量检验，若检验的数据有异常波动，应立即停止生产，分析原因。
开始拌和前应设定每拌和一盘沥青混合料的生产量，各热料仓、矿粉、沥青等的标准配合比用量，设定各项施工温度。拌和过程中计算机通过传感器采集每拌和一盘混合料的各项数据，由计算机自动处理或者逐盘打印这些数据，进行沥青混合料的在线监测。
计算机必须逐盘采集各项数据，按各个料仓的筛分曲线，逐盘计算出矿料级配，与工程设计级配范围及容许的施工波动范围进行比较，当发现有不合格的情况，必须引起注意，如果连续3锅以上都出现不合格情况，宜对设定值进行调整。
沥青混合料的生产温度应符合热拌沥青混合料的施工温度要求。烘干集料的残余含水量不得大于1%。每天开始几盘集料应提高加热温度，并干拌几锅集料废弃，再正式加沥青拌合混合料。
沥青混合料的拌和时间应根据具体情况经试拌确定，以沥青均匀裹覆集料为度。间歇式拌和机每盘的生产周期不宜少于45s（其中干拌时间不少于5~10s）。
沥青拌合站必须按以下步骤对沥青混合料进行质量控制。
从料堆和皮带运输机随时目测各种材料的质量和均匀性，检查泥块及超粒径碎石，检查冷料仓有无窜仓。目测混合料是否拌合均匀、有无花白料、油石比是否合理，检查集料和混合料的离析情况。
检查控制室拌和机各项参数的设定值、控制屏的显示值，核对计算机和打印记录的数据与显示值是否一致。
检测沥青混合料的材料加热温度、混合料出场温度。
拌合站的工作人员应与试验室的人员紧密配合，对试验室通过试验结果反馈的情况及时对拌合楼进行调整，使混合料级配、温度、油石比在要求范围之内。
沥青拌和站安全注意事项
1 人员着装要求
拌和站工作人员要求穿工作服上班，控制室外拌和楼巡逻人员和配合工需要戴好安全帽，严禁穿拖鞋上班。
2 拌和楼运转工作期间
在开机器前控制室操作手需要拉喇叭示警，机器周围工作人员听到喇叭声后应离开危险部位，操作手在确认外面人员安全的情况下才能开动机器。
机器在运转当中工作人员不能擅自进行设备的维修，在确保安全的前提下方可进行维修，同时要让控制室操作手知道，控制室操作手只有得到外面人员的认可后才能重新开动机器。
3 拌和楼维修期间
人在高处工作时一定要系好安全带。
当有人在机器内部工作时需有人在外面照看，同时拌和机电源应切断，不经外面人员认可控制室操作手不能擅自开机。
4 铲车方面
铲车在场地上料过程中要注意车前车后的人员，往冷料仓上料时一定要注意速度和位置，不能碰撞设备。
5 其他方面
在柴油罐和放刷车油桶的周围3米内不准抽烟，不准生明火，放油者一定要确保油不能漫出来。
放沥青时一定要先看好罐内沥青数量，把整个阀开好后才能开泵放沥青，同时严禁在沥青罐上抽烟。
沥青拌和站岗位职责
沥青拌和站是沥青路面施工队的一个重要组成部分，主要负责沥青混合料的拌和，向前场按时按量地提供优质的沥青混合料。
拌和站操作手在站长的领导下工作，负责拌和站的操作、维修、保养，严格按照试验室提供的配合比和生产工艺生产，掌握机械运转情况，确保混合料的质量。
拌和站修理工负责设备的维修保养，严格按照设备的润滑时间表加注润滑油，同时在生产过程中在设备周围巡逻，发现情况及时处理。
配合班组人员配合沥青拌和站的生产，班长在干好本职工作的同时配合修理工巡视设备和保养设备，同时传达领导思想，组织班组人员完成领导临时交办的任务。
铲车司机在拌料期间主要是上料和清理溢料和回收粉，停机后负责料场原材料的堆放，同时完成领导交办的其他任务。
拌和站站长负责领导管理拌和站的全面工作，督促和检查各岗位工作人员的工作，掌握设备运转情况，制定和贯彻设备整体维修保养计划，处理设备潜在故障，保证按时按量地完成当天的施工任务。
拌和站站长职责
拌合站站长负责领导管理拌合站的全面工作， 在拌合站范围内所出现的一切质量行政责任事故，由站长负一切责任。
拌合站的人员、机械设备要有明确的分工，实行定人、定位、定设备、定人管理。整个拌合机械维修与保养要严格按计划实施，保证机械设备完好率，达到每日拌合量的要求。
必须严格按操作规范进行，做到开机前先检查人员到位情况和拌合机的大概运转情况后，方可开机，如有违反操作规程者必须严处。
拌合的各种材料要严格按实验室给的配比配料拌合。配比不得随意漏项或更改，有什么情况要及时与试验室取得联系，便于指导拌合，要保证拌合时间，确保拌合质量。
拌合站的人员、设备等有关事情的处理实行包干。全部由拌合站站长负责处理。
对拌合出的成品料有质量间题，按材料损失量和人工机械成本费，经经理办公会研究对当机人员和站长给予罚款。
技术负责人岗位职责
1、负责项目部技术、质量管理工作，参与项目质量进度计划的编制及具体实施，协助项目经理贯彻执行公司质量体系文件。
2、贯彻、执行国家及省市政策、法规规范标准条文，组织实施项目各项技术管理工作。
3、编制项目施工组织总设计与施工方案，编制专项安全技术交底。
4、参加工程图纸技术会审，做好变更洽商的办理及发放工作。
5、对工程质量负全面责任，负责组织质量检查工作。
6、组织分部工程质量评定工作，参加单位工程的竣工验收。
7、控制施工过程的规范标准，设计图纸、文件和技术资料的管理及必要的技术签证。
8、负责组织和指导新技术、新工艺、新材料具体实施。
9、负责组织施工队伍各工种的技术培训工作。
10、审核单位工程技术档案资料。
11、对施工现场防治扬尘、噪声、水污染及环境保护工作进行检查。
12、协调解决各专业间技术配合工作。
拌和站操作手职责
拌和站操作手在站长的领导下工作，负责本站拌和站的操作、维修、保养，对本站负一切技术、质量等责任。
必须加强学习，熟练掌握机器，微机的操作技术，保证拌和站正常工作，保证质量、产量。
负责维修保养本站的各种机械设备，合理安排时间进行维修和保养，以保证拌和能正常运转。
操作手必须遵循操作规程，做好开机前的各项准备工作，确保安全生产。
拌和料必须达到规定时间，严格控制材料配合比，保证不出废料。
禁止非工作人员进入拌和楼操作室及不安全区域，禁止用微机干不是拌和以外的事情，对违反规定者和质量问题经经理办公室研究，将对拌和手给予罚款。
质检员岗位职责
1、在站长领导下负责拌和站安全质量工作。
2、认真贯彻执行党和国家有关安全生产、质量监督、环境保护、工业卫生方面的方针、政策、法令以及上级的指令和决定。
3、负责拌合站年度安全工作总结、计划、汇报等起草工作，组织各部门认真实施年度安全质量环保工作规划，保证全年安全质量工作目标的实现。
4、负责组织制定，完善安全生产、环境保护规章制度，安全技术标准、安全生产管理办法、安全生产奖惩规定，并组织实施。
5、负责站内的安全生产监察工作，组织日常的、定期的、专业的和全面的安全检查活动。
6、按照上级规定制定劳动保护用品，保健津贴、防暑降温费发放标准或细则，并组织实施。
7、负责对职工进行安全技术教育，会同有关部门做好新入场人员的三级安全教育（公司、项目、班组）和特种作业人员的培训，负责考核发证工作，同时做好日常的安全宣传工作。
8、负责锅炉、压力容器和特种设备的监督管理，审查检验计划并监督实施。
生产调度岗位职责
1、职责范围
1.1在站长及技术负责人的领导下，行使生产指挥权。
1.2负责日常生产工作的管理和协调。
2、工作内容与要求
2.1及时、准确、全面地掌握施工生产动态，迅速准确地向领导反映各工地混凝土供应情况。
2.2及时、准确地传达上级和拌和站领导对有关施工生产的指示和要求。
2.3及时、准确地收受和下达有关领导或上级命令（通知），并写明收受日期、时间、上级单位名称及签发领导姓名，正文及附加说明核对无误后，报有关领导和部门。
2.4下达调度命令（通知）时，要在要求时间内准确地将下达内容传达给受令单位或个人，并记录姓名和时间。
2.5根据供应情况，合理安排搅拌机组、车队、泵送工作。
2.6根据材料的储备情况和当班的生产计划，协调材料供应及时组织进料。
2.7根据设备的运行情况，安排维修班进行必要的维修工作。
2.8根据沥青供应情况认真填写《调度工作日记》（如天气情况、工程名称、供应起止时间、供应数量、某车沥青需要报废的数量和原因并处理方法等）、《改性沥青施工登记表》。对沥青供应数量、沥青运输车的趟数加以汇总统计。
2.9完成领导临时交办的工作。
3、责任与权限
3.1对因调度不当影响生产负责。
3.2有权制止司机违章作业。
3.3有权对不听调度的搅拌机组操作司机和罐车司机进行批评教育。
维修班长岗位职责
1、职责范围
1.1在站长的领导下，负责维修班全面工作。
1.2负责及时、保质、安全地完成拌和站各种维修任务。
2、工作内容与要求
2.1牢固树立"安全第一"思想，严格执行各种规章制度，经常对员工进行安全教育并定期进行技术培训。
2.2组织员工按时完成各种维修任务。
2.3及时了解、掌握设备状况，做好维修计划。
2.4认真执行操作规程，对违章、违纪现象及时纠正、教育。
2.5经常与其他部门取得联系，主动了解生产进度，为一线生产做好服务性工作。
2.6完成领导交办的其他工作。
3、责任与权限
3.1对本班组负责的各项工作有建议、检查、指挥权。
3.2对本班组人员有奖惩建议权。
3.3对本班组工作目标未能实现负责。
3.4对维修班全面工作负责。
电工、维修岗位职责
1、认真遵守各项规章制度和劳动纪律
2、服从生产安排并按时完成工作任务。
3、团结写作，互相交流，共同提高技术水平。
4、负责向维修组提处所需要的配件计划并按规定办理领料手续
5、认真做好生产过程中的安全、质量和环境保护工作。
6、暗示提交维修项目的各种技术数据，完工后即使交有关部门。
7、按照管理体系的要求做好本职工作，落实相关的目标和指标。
安全管理制度
1、坚持"安全第一、预防为主"的方针，建立健全安全生产管理制度，完善安全生产内业资料管理，开展安全标准工地建设。
2、坚持经常性的安全教育，使全体员工牢固树立安全第一的思想，提高自我防范能力。
3、对新职人员要进行岗前教育，针对本工程特点，培养员工安全生产必备的基本知识和技能；对专职安全员、班组长、特种作业人员，经培训合格后，方可持证上岗。
4、坚持定期检查制度，对检查中发现的问题，要建立登记、整改、消项制度，对重点施工地段，要实行安全防护制度。
5、严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度，工作时要集中精力，坚守岗位，不准酒后驾车、当班睡觉，不进行有影响工作的活动。
6、严格执行交接班制度，下班后应关闭电源，搞好机械设备和运输车的清洗保养，所有运输车必须停放整齐。
7、电工、机修工检修设备时，应先挂好警示牌并安排人值班；高空作业要系好安全带，操作工、机修工应经常检查机械设备的使用状况，发现问题及时处理。
8、进入施工现场必须带好安全帽，不准穿拖鞋。
9、非操作人员严禁上机，严禁擅自将设备（包括运输车）交给无证人员操作。
质量管理制度
1、坚持经常性的质量教育，使全体员工时刻牢记"百年大计、质量第一"方针，并自觉运用到工作之中。
2、成立质量管理领导小组，加强对混凝土质量的检查和监督，确保混凝土质量符合新建铁路质量验收暂行标准。
3、把好原材料进场关，对不合格的原材料要坚决拒收。
4、准确通知搅拌机组操作员所用配合比混凝土的标号，操作员及时准确作好记录，按要求操作，经常检查各系统（计量统计等）是否正常。
5、现场施工人员要经常检查运到工地的混凝土质量，若发现混凝土质量存在问题，及时报告有关领导和技术负责人及时处理。
6、试验员将所用材料及时送检，确认材料质量的合格性。
7、严格遵守操作规程，建立质量台账。
8、按上级要求建立健全质量管理制度，完善质量管理的内业资料。
消防安全管理制度
1、健全各部门消防责任管理制度，把防火安全责任制落实到人。
2、加强防火、救火知识教育，做到人人会防火、会报警、会用灭火器材。
3、对消防器材、火源、电源定期检查，每半年进行一次功能检查（自检），检查要有记录。
4、各种防火器材、灭火工具应按有关规定设置，随时保持良好状态。
5、不准私自移动电线、线路，临时用火、用电要请示领导批准。
6、使用易燃易爆物品，要登记建帐，安全检查员对其储藏、使用予以监督。
7、储存、使用、保管易燃易爆的设备及容器，必须符合防火防爆要求，凡能产生静电的容器、设备必须有导电设备。
8、不准在易燃易爆物存放处会客、吸烟及携带引火物。
9、一旦发生火灾，立即启动应急予案，同时拨打119报警，安全检查员要对火灾损失情况进行如实登记，与事故报告一起报公司安质科。
10、对发生的火灾事故，要配合上级、公安、消防部门进行调查分析，查找原因，采取措施，防止再次发生火灾事故，并对责任者进行处理。
仓库安全防火制度
1、认真学习防火安全知识，增强防火意识，牢固树立"预防为主，防消结合"的思想。
2、严禁在库区、库内吸烟和燃放烟花、爆竹。
3、库内使用电热取暖设备要指定专人负责，离开前要关闭电源。
4、库区和库房内要经常保持整洁，对散落的可燃物品和库区杂草及时清除。
5、能自燃的物品不得与一般物品同车运输或存放。
6、库房内不得使用碘钨灯等易引发火灾的电器。
7、使用乙炔时，应将气瓶直立，严禁平放，瓶阀冻结时，严禁用火烤；气瓶不得靠近热源或电源设备，严禁敲撞、爆晒，使用时必须装有减压器和回火防止器。
8、要经常检查站内的电力设备，不准超负荷运转，电线线路、照明线路要与物资保持一定距离，不准乱扔乱放。
9、消防设备、工具要齐全，搞好保管、保养，保持良好状态。
9. 沥青混合料筛分试验方法
按照沥青沥青与沥青混合料试验规程里的取样来做是最准确的。
现场取样检测主要检测温度,配合比,沥青含量,石料强度以及混合料的筛分实验,也就是配合比测定。钻芯取样则是检验混合料的密实度,碾压强度,孔隙率,厚度及上面层与下面层的粘合情况等等。现场取样一般带回实验室进行实验.芯取样则在监理工程师的监察下在工地抽检,100米范围内取3个点进行检测,左,中,右各取一个点进行现场检验,最主要的检测指标是厚度.正负5MM之内都合格。
10. 沥青混合料拌合设备的筛分介绍
沥青拌合设备一般分为以下几种类型：泡沫沥青温拌技术旁置式沥青混合料搅拌设备高位式沥青混合料搅拌设备旁通式沥青混合料搅拌设备强制间歇移动式沥青混合料搅拌设备移动连续式沥青混合料搅拌设备RLB系列沥青厂拌热再生设备