1. 风机轴承结构图
可能风机震动原因
转子不平衡引起的振动：转子不平衡引起的振动由原始制造误差或安装不均匀导致的质量不平衡；转子的弯曲变形、转子部件松动或转子部件的不均匀磨损等；
系统安装误差引起的振动：安装时原动机与工作机的连接不对中；轴瓦偏斜或不同心；在运行中由于原动机和工作机的温升不同造成的热不对中等
2. 风机轴承结构图纸
风机轴承的故障原因及排除方法：
1、故障原因分析：轮叶两侧用紧定套与轴承座轴承固定配合。重新试车就发生自由端轴承高温，振动值偏高的故障，拆开轴承匝上盖，手动慢速回转风机，发现处于转轴某一特定位置的轴承滚子，在非负荷区亦有滚动情况.如此可确定轴承运转间隙变动偏高且安装间隙可能不足。经测量得知，轴承内部间隙仅为0.04mm,转铀偏心达0.08mm；由于左右轴承跨距大，要避免转轴挠曲或轴承安装角度的误差较难，因此，大型风机采用可自动对心调整的球面滚子轴承。但当轴承内部间隙不足时.轴承内部滚动件因受运动空间的限制，其自动对心的机能受影响，振动值反而会升高。轴承内部间隙随配合紧度之增大而减小，无法形成润滑曲膜，当轴承运转间隙因温升而降为零时，若轴承运行产生的热量仍大于逸散的热量时，轴承温度即会快速爬升，这时，如不即时停机，轴承终将烧损，轴承内环与轴之配合过紧是本例中轴承运转异常高温的原因。
2、排除方法：处理时，退下紧定套，重新调整轴与内环的配合紧度，更换轴承之后的间隙取0.10mm。重新安装完毕重新启动风机，轴承振动值及运转温度均恢复正常。 轴承内部间隙太小或机件设计制造精度不佳，均是分机轴承运转温度偏高的主因，为方便风机设备的安装；拆修和维护.一般在设计上多采用紧定套轴承锥孔内环配合之轴承座轴承，然而也易因安装程序上的疏忽而发生问题.尤其是适当间隙的凋整。轴承内部间隙太小.运转温度急速升高：轴承内环锥孔与紧定套配合太松，轴承易因配合面发生松动而于短期内故障烧损。
3. 轴流风机轴承结构分解图
首先切断电源，用板子拧开电机端盖螺母，拧去螺丝，用钎子敲掉轴上的键。然后用三爪夹紧轴用力扭下轴承和风机扇片就可以了。
4. 风机轴承型号对照表
风机常用轴承型号：深沟球轴承62、63系列大尺寸，C3游隙轴承
圆柱滚子轴承NU2，NU3系列大尺寸，C3游隙轴承
调心滚子轴承222，223系列各尺寸,C0/C3游隙轴承
FAG轴承提供x-life系列轴承产品，有效的提高了轴承的使用寿命和承载能力。
风机的主要结构部件是叶轮、机壳、进风口、支架、电机、皮带轮、联轴器、消音器、传动件（轴承）等。
5. 离心风机轴承座结构图
对轮中心核准、所更换轴承游隙测量（应符合要求）、启动试运转测量振动情况应符合要求，试运转时间不得少于2小时。
6. 风机轴承结构图解
用拉具拔对轮扒下，拆电机外油封，拆电机端盖。
注意别伤到电机定子线圈，用拉具扒下轴承。清洗内外油封。装内油封，装轴承，给轴承和内油封抹油，装电机端盖，此时应注意用一根细铜线将内油封的螺丝孔从电机端盖孔穿出，以防外油封和内油封螺丝对不上。紧固电机端盖，装外油封，紧固时应均匀用力，装对轮。盘动电机，应无阻力
7. 风机轴承箱结构图
引风机轴承润滑油每3至6个月更换一次，或者用孔径小于50微米的铜线更换一次。首次启动后，工作时间最多为200小时，必须更换机油。
机器运行过程中如发生严重漏油，应及时注意残留润滑油，防止不足及时更换，以保证风机的正常使用受影响。常用的方法是长时间停止密封垫和加工接合面，拆除更换，在设备运行过程中实现有效处理。从多个角度关注这样机器的受影响非常重要