1. 冷冻干燥系统
1、保持预冻温度
在真空冷冻干燥过程中，需要先对被干燥的药品进行预冻，然后在真空状态下，使水分直接由冰变为气而使药品干燥。在整个升华阶段，药品必须保持在冻结状态，否则就不能得到性状良好的产品。在药品预冻阶段，要严格控制预冻温度（通常比药品的共熔点低几度）。
如果预冻温度不够低，则药品可能没有完全冻结，在抽真空升华时会膨胀起泡；若预冻温度太低，不仅会增加不必要的能量消耗，而且对于某些生物药品，会降低其冻干后的成活率。
2、关注升华吸热
在干燥升华阶段，物料需要吸收热量（每克冰完全升华成水蒸气约吸收2.8千焦耳的热量）。如果不对药品进行加热或热量不足，则在水分在升华时会吸收药品本身的热量而使药品的温度降低，致使药品的蒸气压降低，于是引起升华速度的降低，整个干燥的时间就会延长，生产率下降；
如果对药品加热过多，药品的升华速率固然会提高，但在抵消了药品升华所吸收的热量之后，多余的热量会使冻结药品本身的温度上升，使药品可能出现局部甚至全部熔化，引起药品的干缩起泡现象，整个干燥就会失败。
3、自动化控制
为了获得良好的冻干药品，一般在冻干时应根据每种冻干机的性能和药品的特点，在经过试验的基础上制订出一条冻干曲线，然后控制机器，使冻干过程各阶段的温度变化符合预先制订的冻干曲线。真空冷冻干燥的生产过程控制可借助于计算机来控制生产系统按照预先设定的冻干曲线工作
2. 冷冻干燥系统主要由干燥系统
步骤分三步
预冻结，升华干燥，解析干燥
优点
一.冷冻干燥在低温下进行，因此对于许多热敏性的物质特别适用。如蛋白质、微生物之类不会发生变性或失去生物活力。因此在医药上得到广泛地应用。
二.在低温下干燥时，物质中的一些挥发性成分损失很小，适合一些化学产品，药品和食品干燥。
三.在冷冻干燥过程中，微生物的生长和酶的作用无法进行，因此能保持原来的性状。
四.由于在冻结的状态下进行干燥，因此体积几乎不变，保持了原来的结构，不会发生浓缩现象。
五.干燥后的物质，加水后溶解迅速而完全，几乎立即恢复原来的性状。
3. 冷冻干燥系统中的加热系统用于
干燥罐顾名思义就是起到干燥通过的压缩空气的，把空气中的水分子和油分子在通过干燥罐的时候，干燥罐就会吸附过滤收集压缩空气中的水分子和少量的油分子，达到一定的量就会随着泄压阀排出，从而保护汽车的气路上的各个阀门和橡胶制品的使用寿命，保证刹车的有效性。在车新的时候危害不是很明显，一年以后空气中的水分对车的气路危害就会显现出来，如果没有干燥罐，尤其是冬天，气路中的水会随着时间增加，水会随着气流流动，流到气管的接头或者阀门，分路阀等部位，不能有效的收集或者排出
开大车的同志都知道干燥罐主要是汽车产生的气体起干燥作用的，也可以调节储气筒里气压的大小。驾驶员在踩制动时，气体会经过干燥器，同时干燥经过气管的气体，不至于有水分存在，这样才能保证刹车片刹车有效。这里需要明白干燥罐的用处，干燥罐是对汽车产生的气体起干燥作用的，也就是气车的汽磅产生气体后，要干燥，不至于有水分存在，这样才能保证刹车片刹车有效。小货车都是油刹车，不用气刹，也就没有必要装干燥罐。
干燥剂上有个锥形圆柱，顶部有个螺丝，有些是内六角的，有的是平口，压力低就往紧转一两圈干燥罐是安装在卡车气路系统上的一个外形像罐子的物体，它的作用和柴油、机油滤清器一样，都是起到过滤的作用，只不过前者过滤的是柴油和机油，而干燥罐过滤的则是压缩过的空气。
干燥罐的工作原理比较简单，压缩空气从干燥罐的外腔进入到内腔，而内腔装有呈颗粒状、能吸附水份的分子筛。压缩空气流过后，水份被分子筛所吸附，从而达到干燥压缩空气的作用。
4. 冷冻干燥系统原理图
冷冻干燥基本原理是基于水的三态变化。水（H2O)有三种相态，即固态、液态和气态，三种相态既可以相互转换又可以共存。
冷冻干燥利用冷媒间接降低含水蒸气的空气的温度，利用水蒸气结露析出的方式去除空气中的水分。是一种常用的空气干燥方式。
其变化关系可由水（H2O)的三相变化表示：
OA、OB、OC三条曲线分别表示冰和水、水和水蒸气、冰和水蒸气两相共存时水蒸汽与温度之间的关系，分别称为融化曲线、汽化曲线和升华曲线。物料中的水份，不经过冰的融化，直接以冰态升华为水蒸汽被除去，从而达到冷冻干燥的目的。
5. 冷冻干燥系统组成
冷冻干燥技术在生物工程、医药产业、食品产业、材料科学和农副产品深加工等领域有着广泛的应用。冷冻干燥有下列优点：
一．在冷冻干燥过程中，微生物的生长和酶的作用无法进行，因此能保持原来的性装。由于在冻结的状态下进行干燥，因此体积几乎不变，保持了原来的结构，不会发生浓缩现象。
二．由于干燥在真空下进行，氧气极少，因此一些易氧化的物质得到了保护。
三．干燥能排除95-99%以上的水份，使干燥后产品能长期保存而不致变质。
四．干燥后的物质疏松多孔，呈海绵状，加水后溶解迅速而完全，几乎立即恢复原来的性状。
五．冷冻干燥在低温下进行，因此对于很多热敏性的物质特别适用。如蛋白质、微生物之类不会发生变性或失往生物活力。因此在医药上得到广泛地应用。
六．在低温下干燥时，物质中的一些挥发性成分损失很小，适合一些化学产品，药品和食品干燥。——汉高机械
6. 冷冻干燥系统包括哪些
冷冻干燥机操作方法：冷冻干燥前，先将准备干燥的物品置于低温冰箱，使物品完全冰冻结实，方可进行冷冻干燥。主机与真空泵之间由真空管连接，连接处采用卡箍。卡箍内含一只密封橡胶圈，连接前可在橡胶圈上涂抹适量真空脂，再用卡箍卡紧。
主机的右侧板上设有真空泵的电源插座，将真空泵的电源线连接好。检查真空泵，确认已加注真空泵油，不可无油运转。油面不得低于油镜中线。主机冷阱上方的“O”型密封橡胶圈应保持清洁，次使用时，可薄薄涂上一层真空脂，有机玻璃罩置于橡胶圈上，轻轻旋转几下，有利于密封。
开机操作：
1.接通电源线，此时察看总电源指示灯是否闪烁，闪烁说明电源已接通。按下“总电源”开关键三秒，此时“冷阱温度”显示窗开始显示冷阱温度，放开此键。
2.按下“真空泵”开关键，真空泵开始工作，数码显示下降直至20Pa以下，冷冻干燥进程开始。在真空泵开始工作时，用力下压有机玻璃罩片刻，有利于密封。
3.按下“制冷机”开关键，制冷机开始运转，冷阱温度逐渐降低。为使冷阱具有充分吸附水份的能力，预冷时间应不少于30分钟。按下“真空计”开关键，此时真空数码显示为“110”，“103”指示灯亮。
4.多歧管型首先应将橡胶阀关闭，待真空度达到20Pa以下时将预冻结束的冻干瓶插入橡胶阀下接口，将塑料阀芯向下旋转180度。注意：此时真空计示数会有回升，应在真空度达到20Pa以下时，再装下一瓶。
5.预冷结束后，将已准备好的待干燥物品置于干燥盘中，罩上有机玻璃筒，将充气阀和放水阀，顺时针方向拧紧。
7. 冷冻干燥系统中需要低温的场所有
优点：
（1）最大限度地保存食品的色、香、味，如植物色素保持不变，各种芳香物质的损失可减至最低；冷冻干燥比普通冷冻保存对含蛋白质的食品更好。
（2）对热敏性物质特别适合，干燥后能保持热敏性成分。它能保存食物中各种营养素，特别是维生素C，能保存90%以上。
（3）在真空和低温下操作，微生物的生长和酶作用受到抑制。
（4）脱水彻底，干制品重量轻，体积小，储存空间少，运输方便；各种冻干蔬菜压片重量显著降低。随着体积的减少，相应的包装成本要低得多。
（5）复水快，食用方便。由于干燥后的物料中的水分在冷冻状态下直接蒸发，在干燥过程中，水蒸气不带动可溶性物料移动到物料表面，也不在物料表面沉积盐，即物料表面没有硬皮和薄皮。当中心水移到材料表面时，材料表面也不存在任何细胞或纤维。所产生的张力不会使材料在干燥后因收缩而变形，因此很容易吸水并恢复原状。
（6）真空操作时氧气稀缺，因此一些可氧化物质（如油和脂肪）受到保护。
（7）冷冻干燥可除去95%-99%以上的水分，产品能长期保存而不变质。
8. 冷冻干燥系统设计点位分配
1、首先是找到楼上卫生间的漏点，如果屋顶潮湿要先清除积水，墙面干燥的话用喷枪将表层灰尘清除再开始打针注浆；
2、打针第一步是钻孔，根据漏水点位钻孔，钻孔时能考虑到混凝土构造长度，孔距应按渗漏实际状况而定，钻好孔以后埋注浆针头就行了；
3、开始注浆时使用的泵压力要低，慢慢提高压力直到浆液流出，注浆过程中，当观察到灌浆液完全替代裂缝中渗漏水并外溢时，说明灌浆液已充分填充裂缝，可终止从该注浆嘴注浆。移到相邻注浆嘴继续注浆。
4、注浆应从底部到顶部的顺序进行，注浆应自里向外或自一端向另一端进行，依次注浆后，再回到第一个注浆嘴，依次再注浆一遍就完成了；
5、注浆结束后，保留注浆嘴24小时以上，如不需保留注浆嘴可在注浆结束24小时后将注浆嘴切掉或敲掉，注浆全部结束、待孔内灌浆材料固化后，应清除外溢的注浆材料，做到基面洁净，无湿渍、明水说明堵漏就完成了。
9. 冷冻干燥系统主要由什么组成
冷干机的作用是:
由空压机出来的压缩空气，首先在换热器中与干燥过的低温压缩空气进行热交换，降低温度，然后进入蒸发器被进一步降温至2℃左右，在此露点，压缩空气中的大部分水已成液态被排出，将含水量极少的压缩空气进入吸附塔内，进一步干燥除水，最后低温的干燥压缩空气进入换热器，冷却高温湿空气，同时本身温度也升高，可防止压缩空气输送管路外壁结露，经升温后的压缩空气中取一小部分用作吸附剂的再生，提高再生效率，降低能耗。
利用冷媒与压缩空气进行热交换，把压缩空气温度降到2～10℃范围的露点温度，使压缩空气中含水量趋于超饱和的状态，从而除去压缩空气中的水分（水蒸气成分）。
当压缩空气的压力高、温度低、环境温度低、且处理空气量小时，则可得到低压力露点。 大气压露点只能达到－17℃。
为了实现压缩空气干燥的目的，又体现节能的目标，一台标准的冷干机应包括以下部件，具体为：
1)冷却降温部分：包括换热器（空气与空气的热交换器）、蒸发器（空气与制冷剂液体的热交换器）；
2)气水分离与排放部分：包括气水分离器、自动排水器；
3)制冷部分：包括制冷压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀、氟路电磁阀、压力开关、压力控制器（水量调节阀）、贮液罐、过滤干燥器、截止阀等；
4)电气部分：包括启停开关、接触器、继电器、PC电脑板等；
5)仪表部分：包括进出口空气压力表、制冷剂高、低压力表等。