1. 风电变频器厂家排名
风力发电机变频器用于并网，将发电机发出的频率与转速成比例的交流电变换为与电网频率相同的交流电并网。因此，网侧的频率与电网频率相同，为50Hz，电机侧的频率与电机的转速成正比。
对于直驱永磁风力发电机，频率较低，一般在15Hz以下。
对于双馈风力发电机，变频器与电机转子相连，频率一般也较低，大约在10Hz左右。
2. 风电变频器厂家排名前十
汇川厉害。汇川和英威腾主要产品是变频器伺服系统等工业控制领域，禾望主要做风电，现在也做别的，上能主要做光电，光伏发电逆变器。
伟创主要也是做变频器和伺服的，做的也不错。汇川、英威腾、伟创的低压变频器应该是国内前三吧。
3. 风电变流器知名品牌
vagon是伟肯牌子的变频器。
是伟肯（中国）电气传动有限公司产品。
伟肯于2000年进入中国，2003年成立了伟肯（苏州）电气传动有限公司。2013年9月正式更名为伟肯（中国）电气传动有限公司。地址位于浙江省嘉兴市海盐县武原街道新桥北路339号。
公司经营范围：研发、设计、组装、制造变频器，辅助变流器、逆变器、柜机、可再生能源设备、电机测试设备、电源供应设备及其他相关产品和零配件等。
4. 变频风机厂家
★第一次用变频器做电机调整，需要仔细看变频器的使用说明书，不同品牌的变频器其工作原理一样，但是它的需要调整范围的输入代码不一样的，如果不知道它的输入代码，进行一些参数和功能调整就像盲人摸象，无从下口。★第一次使用变频器，最好是直接用变频器的面板操作模式，知道变频器面板操作按键的功能；知道运行键（RUN）、编程键（PRG）、菜单键（OUICK）、多功能选择键（MF.K）、停机/复位键（STOP/RES）、递增键/递减键、移位键。
★懂得变频器的选型及合理搭配功率，懂得G型为（恒转矩负载），P型为（风机、水泵类负载）；将控制模式功能码设置为V/F控制模式，而刚开始操作变频器不宜选择无速度传感器矢量控制（SVC）或者是有速度传感器矢量控制（FVC）。★知道变频器小功率有单相220V电源输入（一般情况下都是2.2kvA以下），多数的电源输入为三相交流3×380V电源，它用R、S、T表示，输出接电机的端子接线用U、V、W表示，改变输出的任意两根导线的位置，电机也可以反转；不是机械负载要求的，可以忽略制动单元的制动电阻器的连接。为了安全起见，最好将变频器的保护接地端接一根PE接地保护线。
★初次接触变频器最好是将电机正反转控制和改变频率调整范围使用生产厂家出厂的初始状态，在不带机械负载情况下空载运行。★这里主要是让自己知道变频器的最基本的V/F控制模式运转的体验，而与此同时查看对应型号变频器，知道变频器可以使用矢量控制模式运行，不过这些需要输入功能码到变频器内部进行改变参数的；懂得电机与变频器进行自动调谐，因为变频器对电机的额定功率、额定电压、额定电流、额定频率参数的依赖性很强，这是矢量控制与V/F控制模式的重要区别之一，要让变频器有良好的驱动性能和运行效率，变频器必须获得被控电机的准确参数
5. 风机变频器品牌
这款是力士乐变频器，博世变频器的一种，是亚洲变频器领域内的一个崭新的品牌，也是世界500强企业——德国博世集团直属的博世力士乐传动与控制（深圳）有限公司旗下的品牌之一
力士乐变频器Fe系列变频器分为通用G型和专用于风机水泵的P型
6. 风电变流器厂家排行
控制系统，它是风电机组中最为关键的核心部件，也是目前国内风电产业中最为薄弱的环节，直到现在大多数主机厂仍然使用国外产品，虽然金风公司已经能为自己配套失速型小机组，国产1.5兆瓦系统已经试运行，但远远满足不了国内需求。
变流器：目前我国主机公司主要基本采用进口产品。
主轴承和发电机的精密轴承，几乎全部从国外进口。
其次很多配套部件，因为部件技术难度大、投资强度高，没有实力的企业难以介入。拿齿轮箱为例，其中关键零件行星齿圈需要大型数控磨齿机加工，精度要求很高，而且可靠性要求很高。要建一个齿轮箱生产企业，需要上亿元人民币。所以很多设备还是进口。
风机叶片制造技术不断提升
风机叶片是体现风能技术进步的关键风力机组部件，风机叶片产业是伴随着风电产业及风电设备产业的发展而迅速蹿升的。随着国内企业和科研院所的共同努力，中国风机叶片产业的供给能力迅速提升。截至2008年，中国境内的风电机组叶片厂商共有40余家。其中，已经进入批量生产阶段的公司有14家。2008年，已投入批量生产的叶片公司生产能力为460万千瓦。预计到2010年，这些叶片公司全部进入批量生产阶段后，综合生产能力将达到900万千瓦。
复合材料风机叶片是风力发电系统的关键动力部件，直接影响着整个系统的性能，要求其具有长期在户外自然环境条件下使用的耐候性，匹配合理的价格。因此，叶片的设计和制造质量水平十分重要，被视为风力发电机系统的关键技术和技术水平代表。
风电叶片是一种高性能的复合材料产品，制造条件要求高，温度要求16℃~25℃，空气湿度要求低于70%。
传统复合材料风力发电机叶片多采用手糊工艺制造。
手糊工艺的主要特点在于手工操作、开模成型（成型工艺中树脂和增强纤维需完全暴露于操作环境中）、生产效率低，树脂固化程度（树脂的化学反应程度）往往偏低，适合产品批量较小、质量均匀性要求较低的复合材料制品的生产。因此手糊工艺生产风机叶片的主要缺点是产品质量对工人的操作熟练程度及环境条件依赖性较大，生产效率低，产品质量均匀性波动较大，产品的动静平衡保证性差，废品率较高。特别是对高性能的复杂气动外型和夹芯结构叶片，还往往需要粘接等二次加工，粘接工艺需要粘接平台或型架，以确保粘接面的贴合，生产工艺更加复杂和困难。
手糊工艺制造的风力发电机叶片在使用过程中，往往由于工艺过程中的含胶量不均匀、纤维/树脂浸润不良及固化不完全等，引发裂纹、断裂和叶片变形等问题。此外，手糊工艺往往还会伴有大量有害物质和溶剂的释放，有一定的环境污染问题。
真空灌注工艺适宜大型风机叶片批量生产。
主要原理为先在模腔中铺放好按性能和结构要求设计好的增强材料预成型体，采用注射设备将专用低粘度注射树脂体系注入闭合模腔，模具具有周边密封和紧固以及注射及排气系统，以保证树脂流动顺畅，并排出模腔中的全部气体和彻底浸润纤维，并且模具有加热系统，可进行加热固化而成型复合材料构件，属于半机械化的复合材料成型工艺。工人只需将设计好的干纤维预成型体放到模具中合模，随后的工艺则完全靠模具和注射系统来完成和保障，没有任何树脂的暴露，因而对工人的技术和环境的要求远远低于手糊工艺，并可有效地控制产品质量。
与手糊工艺相比，真空灌注工艺不但节约了粘接工艺的各种工装设备，而且节约了工作时间，提高了生产效率，降低了生产成本。同时由于采用了低粘度树脂浸润纤维以及采用加温固化工艺，大大提高了复合材料质量和生产效率。中材科技、中复连众、中航惠腾，棱光实业、东方电气等国内大型叶片制造商均已采用真空灌注工艺。
风机叶片产业发展日臻成熟 叶片是风机设备的核心部件，从零部件价值量的角度来看，叶片的价值量最大，造价约占整个设备的25％。同时，风机叶片产业是风电机组部件中确定性较高、市场容量较大、盈利模式清晰的复合材料行业。
目前，丹麦的LMlasfiber公司是全球领先的风机叶片生产商，全球市场占有率达到45%。由于风机叶片的技术含量与进入门槛较高，国内目前具备叶片规模生产能力的企业并不多。主要有中材科技、中复连众、中航惠腾，棱光实业。国际知名的叶片制造商丹麦艾尔姆(LM)公司、维斯塔斯(Vestas)公司、西班牙歌美飒(Gamesa)公司和印度苏司兰(Suzlon)公司，已在天津独资设厂生产风电叶片。 国内目前已经超过40家叶片制造商。这其中的大部分企业由于本身没有独特的技术优势，注定要被边缘化，甚至淘汰。根据国内几家企业的规划和目前的扩产进展，包括中材科技、中复连众、中航惠腾均有1000套规模的扩产计划，棱光实业今年产能将达到550套，2010年将继续提高，这4家企业的预计规模将接近4000套。
目前对市场规模预测的变数在于外资叶片厂，外资叶片制造商生产规模已超过国内企业，根据其扩产规划，达产后生产规模将接近2000套，加上4家国内大厂的产能规划，已经可以满足市场需求，更何况还有零零散散的诸多小厂。
随着供需紧张形势的缓解，行业竞争逐渐激烈。叶片行业将经历从纷乱到寡头、从短缺到均衡、从暴利到薄利的过程，市场将形成少数几个1000套以上规模的寡头，这些企业将获得高于行业平均水平的盈利能力，而其他厂商将逐渐淡出竞争格局。同时国内叶片生产企业将日臻成熟，产品除满足内需外，出口有望实现较大的增长。
叶片制造商的收益主要取决于销售价格和成本两方面，随着叶片市场规模的扩大，成本和售价都将明显下降，但具备规模、技术和成本优势的企业成本下降速度超过售价降低速度，盈利超过平均水平。随着国际原油价格的下降，风机叶片的主要原材料树脂、玻璃纤维布和PVC等都会下调，风机叶片保持10%~15%的净利润率是比较合理的指数。 国内整机企业的高速扩张带来对上游零部件的需求增长，目前叶片、齿轮箱、轴承等零部件供需均较紧张，为零部件企业带来良好的景气周期。
由于境外制造商在国内设置的叶片厂主要面对国际竞争对手，而同样型号产品境外叶片制造商的售价较国内制造商高，因此在可选的情况下，国外制造商基本都会采用国内叶片制造商作为供应方。加之国内整机商的迅速发展，也给叶片制造业带来了更多机会。
随着供需形势的缓解，行业竞争逐渐激烈，盈利能力将回归平均水平。叶片行业目前盈利能力颇高，因此厂商控制成本的压力不大，但在未来，成本控制能力、技术创新水平在很大程度上决定了企业的盈亏。
7. 风电变频器厂家排名榜
汇川厉害。汇川和英威腾主要产品是变频器伺服系统等工业控制领域，禾望主要做风电，现在也做别的，上能主要做光电，光伏发电逆变器。
伟创主要也是做变频器和伺服的，做的也不错。汇川、英威腾、伟创的低压变频器应该是国内前三吧。