风电变流器生产基地(风电变流器国内企业)

海潮机械 2023-01-20 05:14 编辑:admin 217阅读

1. 风电变流器国内企业

风力发电机组中各部分零部件占总装机成本的比例 部件名称 占总成本比例 叶片 23.3% 塔筒 18.9% 齿轮箱 16.2% 变流器 7.3% 控制器 5.0% 变桨系统 3.9% 变压器 3.59% 发电机 3.4% 轮毂 3.0% 机架 2.8% 主轴 2.2% 偏航 2.0% 机舱罩 1.9% 热交换系统 1.3% 轴承 1.22% 螺栓 1.04% 电缆 0.96% 制动系统 0.6%

2. 风电变流器国内企业排名

江苏新能:江苏国有新能源运营龙头。主营产品有风力发电、生物质发电、光伏发电等。

大唐新能源:国内领先的风电业务为主的可再生能源公司。

嘉泽新能:规模领先的民营风电供应商,主营新能源电力的开发、投资建设经营和管理等。

中闽能源:主营产品风电、光伏发电等。

日月股份:铸件龙头,主营大型重工装备铸件的研发、生产和销售,产品风电行业,注塑机行业等。

金雷股份:风电主轴龙头,主要产品风电主轴、自由锻件等。与上海电气、远景能源、s.vestas、GE等巨头有合作。

协鑫能科:主营清洁能源发电(风电)、热电联产及综合能源服务等。

禾望电气:风电变流器龙头,主要产品是新能源电控业务、电站系统集成等。

3. 风电变流器国内企业有哪些

1、宁德时代300750,是全世界动力电池的龙头公司。新能源存储的方式是有很多种的,电池可能是最常见的,所以作为国内率先具备国际竞争力的动力电池制造商之一才会受到广泛关注。

2、比亚迪002594,在2010年进军光伏储能的领域,公司全产业链布局储能板块,是北美市场最大的电池储能的供应商。

3、固德威688390,是全世界逆变器十大公司之一,公司已经逐步发展到了储能全线二十多个系列光伏逆变器的产品,可以说在全球具有核心竞争的能力。

4、阳光电源300274,专注于新能源汽车动力电池系统、储能系统的研发、生产以及销售,是全球最有经验的储能设备及系统解决方案的供应商。

5、派能科技688063,公司是行业领先的储能电池系统的提供商,专注于磷酸铁锂电芯、模组以及储能电池系统的研发、生产以及销售。

6、科士达002518,公司是最早布局并且拥有储能核心技术的公司之一,储能产品远销海外的地区。其与宁德时代合资公司,预计在2021年中开始投产,公司的储能业务有望迎来高速的增长。 

7、亿纬锂能300014,生产的锂离子电池产品广泛应用于消费电子、动力以及储能的领域,子公司亿纬赛恩斯被认定为广东省储能动力电池系统工程技术的研究中心。

8、国轩高科002074,公司是中国动力电池产业最早进入到资本市场的民族企业,拥有新能源汽车动力电池、储能以及输配电设备等业务板块,近年来持续开拓国_外储能的市场。

9、科陆电子002121,储能产品链完善,包括储能电池、BMS(电池管理系统)、PCS(双向变流器)以及EMS(能量调度系统)等核心技术,在国内锂电池储能市场占有率是第一。

10、上能电气300827,公司储能逆变器的相关产品已经大规模应用于光伏+储能、风电+储能等领域。公司的主要产品包含光伏逆变器、储能双向变流器,与华能集团清洁能源技术研究院达成了战略合作,已经共同为多个储能示范项目提供了光伏储能系统的解决方案。

4. 国内风电变流器生产企业

控制系统,它是风电机组中最为关键的核心部件,也是目前国内风电产业中最为薄弱的环节,直到现在大多数主机厂仍然使用国外产品,虽然金风公司已经能为自己配套失速型小机组,国产1.5兆瓦系统已经试运行,但远远满足不了国内需求。

变流器:目前我国主机公司主要基本采用进口产品。

主轴承和发电机的精密轴承,几乎全部从国外进口。

其次很多配套部件,因为部件技术难度大、投资强度高,没有实力的企业难以介入。拿齿轮箱为例,其中关键零件行星齿圈需要大型数控磨齿机加工,精度要求很高,而且可靠性要求很高。要建一个齿轮箱生产企业,需要上亿元人民币。所以很多设备还是进口。

风机叶片制造技术不断提升

风机叶片是体现风能技术进步的关键风力机组部件,风机叶片产业是伴随着风电产业及风电设备产业的发展而迅速蹿升的。随着国内企业和科研院所的共同努力,中国风机叶片产业的供给能力迅速提升。截至2008年,中国境内的风电机组叶片厂商共有40余家。其中,已经进入批量生产阶段的公司有14家。2008年,已投入批量生产的叶片公司生产能力为460万千瓦。预计到2010年,这些叶片公司全部进入批量生产阶段后,综合生产能力将达到900万千瓦。

复合材料风机叶片是风力发电系统的关键动力部件,直接影响着整个系统的性能,要求其具有长期在户外自然环境条件下使用的耐候性,匹配合理的价格。因此,叶片的设计和制造质量水平十分重要,被视为风力发电机系统的关键技术和技术水平代表。

风电叶片是一种高性能的复合材料产品,制造条件要求高,温度要求16℃~25℃,空气湿度要求低于70%。

传统复合材料风力发电机叶片多采用手糊工艺制造。

手糊工艺的主要特点在于手工操作、开模成型(成型工艺中树脂和增强纤维需完全暴露于操作环境中)、生产效率低,树脂固化程度(树脂的化学反应程度)往往偏低,适合产品批量较小、质量均匀性要求较低的复合材料制品的生产。因此手糊工艺生产风机叶片的主要缺点是产品质量对工人的操作熟练程度及环境条件依赖性较大,生产效率低,产品质量均匀性波动较大,产品的动静平衡保证性差,废品率较高。特别是对高性能的复杂气动外型和夹芯结构叶片,还往往需要粘接等二次加工,粘接工艺需要粘接平台或型架,以确保粘接面的贴合,生产工艺更加复杂和困难。

手糊工艺制造的风力发电机叶片在使用过程中,往往由于工艺过程中的含胶量不均匀、纤维/树脂浸润不良及固化不完全等,引发裂纹、断裂和叶片变形等问题。此外,手糊工艺往往还会伴有大量有害物质和溶剂的释放,有一定的环境污染问题。

真空灌注工艺适宜大型风机叶片批量生产。

主要原理为先在模腔中铺放好按性能和结构要求设计好的增强材料预成型体,采用注射设备将专用低粘度注射树脂体系注入闭合模腔,模具具有周边密封和紧固以及注射及排气系统,以保证树脂流动顺畅,并排出模腔中的全部气体和彻底浸润纤维,并且模具有加热系统,可进行加热固化而成型复合材料构件,属于半机械化的复合材料成型工艺。工人只需将设计好的干纤维预成型体放到模具中合模,随后的工艺则完全靠模具和注射系统来完成和保障,没有任何树脂的暴露,因而对工人的技术和环境的要求远远低于手糊工艺,并可有效地控制产品质量。

与手糊工艺相比,真空灌注工艺不但节约了粘接工艺的各种工装设备,而且节约了工作时间,提高了生产效率,降低了生产成本。同时由于采用了低粘度树脂浸润纤维以及采用加温固化工艺,大大提高了复合材料质量和生产效率。中材科技、中复连众、中航惠腾,棱光实业、东方电气等国内大型叶片制造商均已采用真空灌注工艺。

风机叶片产业发展日臻成熟 叶片是风机设备的核心部件,从零部件价值量的角度来看,叶片的价值量最大,造价约占整个设备的25%。同时,风机叶片产业是风电机组部件中确定性较高、市场容量较大、盈利模式清晰的复合材料行业。

目前,丹麦的LMlasfiber公司是全球领先的风机叶片生产商,全球市场占有率达到45%。由于风机叶片的技术含量与进入门槛较高,国内目前具备叶片规模生产能力的企业并不多。主要有中材科技、中复连众、中航惠腾,棱光实业。国际知名的叶片制造商丹麦艾尔姆(LM)公司、维斯塔斯(Vestas)公司、西班牙歌美飒(Gamesa)公司和印度苏司兰(Suzlon)公司,已在天津独资设厂生产风电叶片。 国内目前已经超过40家叶片制造商。这其中的大部分企业由于本身没有独特的技术优势,注定要被边缘化,甚至淘汰。根据国内几家企业的规划和目前的扩产进展,包括中材科技、中复连众、中航惠腾均有1000套规模的扩产计划,棱光实业今年产能将达到550套,2010年将继续提高,这4家企业的预计规模将接近4000套。

目前对市场规模预测的变数在于外资叶片厂,外资叶片制造商生产规模已超过国内企业,根据其扩产规划,达产后生产规模将接近2000套,加上4家国内大厂的产能规划,已经可以满足市场需求,更何况还有零零散散的诸多小厂。

随着供需紧张形势的缓解,行业竞争逐渐激烈。叶片行业将经历从纷乱到寡头、从短缺到均衡、从暴利到薄利的过程,市场将形成少数几个1000套以上规模的寡头,这些企业将获得高于行业平均水平的盈利能力,而其他厂商将逐渐淡出竞争格局。同时国内叶片生产企业将日臻成熟,产品除满足内需外,出口有望实现较大的增长。

叶片制造商的收益主要取决于销售价格和成本两方面,随着叶片市场规模的扩大,成本和售价都将明显下降,但具备规模、技术和成本优势的企业成本下降速度超过售价降低速度,盈利超过平均水平。随着国际原油价格的下降,风机叶片的主要原材料树脂、玻璃纤维布和PVC等都会下调,风机叶片保持10%~15%的净利润率是比较合理的指数。 国内整机企业的高速扩张带来对上游零部件的需求增长,目前叶片、齿轮箱、轴承等零部件供需均较紧张,为零部件企业带来良好的景气周期。

由于境外制造商在国内设置的叶片厂主要面对国际竞争对手,而同样型号产品境外叶片制造商的售价较国内制造商高,因此在可选的情况下,国外制造商基本都会采用国内叶片制造商作为供应方。加之国内整机商的迅速发展,也给叶片制造业带来了更多机会。

随着供需形势的缓解,行业竞争逐渐激烈,盈利能力将回归平均水平。叶片行业目前盈利能力颇高,因此厂商控制成本的压力不大,但在未来,成本控制能力、技术创新水平在很大程度上决定了企业的盈亏。

5. 风电变流器厂家

金盘科技不生产风电变流器,生产的是风电变流器配套产品。

该公司在上市公司投资者互动平台称,生产的干式电抗器是根据客户具体要求定制化开发、设计和生产的,用作发电、输电、配电及用电环节中的滤波、消谐、限流、无功补偿等用途,主要应用于风能(风机变流器配套),太阳能(光伏逆变器配套),轨道交通(牵引供电系统配套),电网系统(无功调节),以及工业企业(变频器及工业自动化控制等配套)。

6. 风电变流器知名品牌

cotro科创,是新能源产品的品牌。

无锡科创电子有限公司

        科创电子有限公司自成立以来始终专注于电机驱动与控制、电力电子、工业网络通信等核心技术,坚持技术营销与行业营销,坚持向细分行业提供“控制+工艺”的定制化解决方案及替代进口的经营策略,实现企业价值与客户价值共同成长。

          科创经历12年的发展,公司已经从单一的变频传动供应商发展成机械、电气、电液综合产品及解决方案的供应商。目前公司主要产品包括:

          1:服务于高端装备领域的工业自动化产品,包括各种通用、专用变频驱动器、伺服电机系统、控制系统、工业视觉系统、传感器、高性能电机、高精密丝杠等核心部件及机电液一体化解决方案。

          2:服务于行业机器人领域的核心部件、整机及控制解决方案,包括机器人专用控制系统、伺服系统、视觉系统、高精密丝杠、SCARA机器人、六关节机器人等。

          3:服务于新能源电驱汽车领域的动力总成产品,包括各种电机控制器、辅助动力系统、高性能电机、DC/DC电 源及动力总成系统等。

          4:服务于轨道交通领域的牵引与控制系统,包括牵引变流器、辅助变流器、高压箱、牵引电机和TCMS等。

          5:服务于设备后服务市场的工业互联网解决方案,包括工业云、应用开发平台、智能硬件、信息化管理平台等。产品广泛应用于新能源汽车、电梯、空压机、工业机器人/机械手、3C制造、锂电池、起重、机床、金属制品、电线电缆、塑胶、印刷包装、纺织化纤、建材、冶金、煤矿、市政、轨道交通等行业。