1. 内孔测量仪
一个丝的公差，也就是±0.01mm，公差带为20个u，属于精度级别较高的公差了。通常的测量设备的精度必须到u级才能测量，比如常用的三坐标测量仪，光学测量仪，轮廓度仪等等，普通的游标卡尺等则无法测量。
像内孔直径还可以使用特殊的检具，机床探针，千分尺等进行测量。
2. 孔内径测量仪
1 、用卡尺测量：用卡尺的外量爪测量两孔的内侧孔壁的距离L1，再用内量爪测量两孔的外侧孔壁的距离L2，取其平均值，得到两孔中心距d。也可以先测出L1或L2，再测出两孔直径，计算得到中心距，该方法适合于测量精度较低的孔距。
2、用工具显微镜测量：工具显微镜适合于精度较高的孔距测量，对于不带测量软件的工具显微镜，测量两孔中心距之前，应先将两孔中心连线调整到与仪器测量方向平行
3、用带软件的仪器测量：用坐标测量机、影像测量仪或带测量软件的工具显微镜测量孔距，无须找正。可以先在两被测孔上采集坐标点，计算两个孔的圆心坐标：(x01，y01)和(x02，y02)，然后软件用两点距公式计算孔距
3. 内孔测量仪的使用方法
简单，就G71指令后面的进刀值改成负值得了
例：
G71 U-* R-*；
G71 PQ U-* W* F*；
……
4. 内孔测量仪千分表
在普通车床上保证内孔尺寸主要靠量具，1，游标卡尺，2，内径千分表，3，内径千分尺。以上的量具是保证车床加工内孔尺寸的重要工具。
5. 电子内孔测量仪
工件加工精度检验分:尺寸精度检验（长度、宽度、厚度、外圆、内孔等大小）、形状精度检验（平面的平面度、孔和外圆的圆柱度等）、位置精度检验（两个加工面的相对位置精度如孔中心的平行度、两间隔同轴孔的同心度、矩形零件的中间孔与两侧面的对称度等）。对称度属于位置精度检验。对称度检验：最复杂、最精确的测量用三座标测量仪；其它还有：万能测长仪、工具显微镜、投影仪等；最简单的是用千分尺（0.01MM）或游标卡尺（0.02MM）间接测量。
6. 内孔测量仪器
没有看明白楼主想要表示的意思；外径60mm ，大端110mm。小端100mm，这里没弄明白两端内孔； 保证同心度；一般来说一端的外圆最好车圆。其跳动最好能在0.01mm以内；然后车一段的内孔；检测跳动；这样便确定了一个基准面；然后使用这个基准面夹持。，检测圆跳动，同样保证在1丝以内；基本上在去车另外一个孔，其同心度相差不会太大；
7. 内孔测量仪器叫什么
因为是在工厂所以这个简单；你把工件架在CNC机床上；如果机台带探测头那就相当简单拉；不带探测头的话用寻边器一样可以快速找到圆心（寻圆）；找到第一个后把相对坐标归零再找第二个看屏幕上的数显就OK拉。
8. 内孔测量仪指针在零的左侧是深还是浅
内径百分表装好表头，量柱锁进对好0位后，轻轻插入要测量的内孔里顺时针则表示要加工的余量，逆时针则表示越来越接近尺寸，0位则为公称尺寸。越逆越大，越顺越小。