1. 量内孔的量具都有哪些图片
、使用前方法
1. 检查表头的相互作用和稳定性。
2. 检查活动测头和可换测头表面光洁,连接稳固。
2、读数方法
测量孔径,孔轴向的最小尺寸为其直径,测量平面间的尺寸,任意方向内 均最小的尺寸为平面间的测量尺寸。 百分表测量读数加上零位尺寸即为测量数据。
3、正确使用
1. 把百分表插入量表直管轴孔中,压缩百分表一圈,紧固。
2. 选取并安装可换测头,紧固。
3. 测量时手握隔热装置。
4. 根据被测尺寸调整零位。 用已知尺寸的环规或平行平面（千分尺）调整零位,以孔轴向的最小尺寸 或平面间任意方向内均最小的尺寸对0位,然后反复测量同一位置2-3次后检查指针是否仍与0线对齐,如不齐则重调。 为读数方便,可用整数来定零位位置。
5. 测量时,摆动内径百分表,找到轴向平面的最小尺寸（转折点）来读数。
6. 测杆、测头、百分表等配套使用,不要与其他表混用。
4、维护与保养
1. 远离液体,不使冷却液、切削液、水或油与内径表接触。
2. 在不使用时,要摘下百分表,使表解除其所有负荷,让测量杆处于自由状 态。
3. 成套保存于盒内,避免丢失与混用。
5、内径百分表的读法
内径百分表 一种测量内孔直径的量具。 特点： 不锈钢淬火测头，配普通百分表(精度为0.01)、或千分表头(精度为0.001) 可根据要求改变测量范围，不同测量范围的内径量表有不同的测头，根据被测尺寸公差的情况,先选择一个千分尺(普通的分度值为0.01,指示的在0.002).
(1)把千分尺调整到被测值名义尺寸并锁紧.
(2)一手握内径百分表,一手握千分尺.将表的测头放在千分尺内进行校准,注意要使百分表的测杆尽量垂直于千分尺.
(3)调整百分表使压表量在0.2-0.3mm左右,并将表针置零.按被测尺寸公差调整表圈上的误差指示拨片. 就可以测量了!
6、怎样把内径百分表装夹和对零
(1）根据被测尺寸公差的情况,先选择一个千分尺(普通的分度值为0.01,指示的在0.002).
(2)把千分尺调整到被测值名义尺寸并锁紧.
(3)一手握内径百分表,一手握千分尺.将表的测头放在千分尺内进行校准,注意要使百分表的测杆尽量垂直于千分尺.
(4)调整百分表使压表量在0.2-0.3mm左右,并将表针置零
2. 内孔量具大全图片
一、切管(下料)
１.测量管规格，主要检测每个批次管外径相差≤0.2mm；管壁厚相差≤0.2mm；
２.切口不得有由于刀具与切断面摩擦而产生的毛刺；
３.切口宽度应不大于2.5mm；
４.长度公差为±0.5mm；
５.以自检为主，检验员首检，并抽检；
工夹量具及设备：白钢刀、钢板尺、卷尺、卡尺、仪表车床。
二、倒角(去毛刺)
１.将管子两端内孔倒角0.3×45°，不得有毛刺；
２.打压管子由压缩空气打压6～7公斤力，并将管浸入水槽中观察有无气泡产出。
工夹量具及设备：钻头、台车、空压机、水槽、外接压力表。
三、洗管用毛刷来回两次，管内壁太脏时用钢丝球来回刷，并用压缩空气吹尽残留物。在阳光下观察管内情况。工夹量具及设备：各种规格的长把毛刷、不锈钢钢丝球。
四、压装实心堵头将引出棒压入实心堵头，压入尺寸按生产令中引出棒入管长度执行。工夹量具及设备：钢板尺、手搬压力机
五、绕线
１.根据生产令选择丝种，丝经及芯轴，注意检查丝径；
２.保证绕距均匀，不得有“跳圈”现象；
３.穿入引出棒，按生产令要求保证绕线阻值，检查实际密绕长度与生产令标注的密绕长度相差±10mm既可通过；
４.自检为主，检验员抽检。工夹量具及设备：绕丝机、各种规格的绕丝芯轴、卷尺、阻值数字表。
六、点焊(氧焊)
１.引出棒与电阻丝要保证穿入后的紧密接触；
２.要保证焊接牢固，确保缩管时电阻丝不从引出棒上滑脱；
３.点焊电流调整到点焊不打火并冒烟为最佳电流，焊点应距引出棒穿丝部分的端面2mm以上点焊，焊点不少于2处，对头圈丝头，专门点焊，并使丝头不得翘起；
４.大于0.8mm丝径应氧焊，焊点应在电阻丝穿入引出棒，电阻丝尾部的第一圈与第二圈丝间距处，其余靠近火焰部分应包裹湿石棉线，防止丝的局部退火，造成拉丝不均匀现象；
５.移动成品时要小心轻拿轻放，保证电阻丝不变形
６.检验员检验合格后，方可转入下道工序。工夹量具及设备：储能式点焊机、氧焊设备、焊丝。
七、入粉(关键重要工序)
１.用高标号汽油清洗丝，并用压缩空气吹干；
２.将MgＯ粉在盘内摊开其厚度不超过40mm，放入烘箱内。需要穿镁芯时，镁芯也放入烘箱，在100℃温度下烘1～3小时，使其完全干燥，最好带温入粉；
３.按生产令要求保证引出棒入管长度；
４.丝径≥0.5mm时，要予拉丝至管长的三分之二，穿镁芯要求时应轻拉；
５.入粉后要求填充比达到2.4～2.6g/。
3. 量内孔的量具都有哪些图片和名称
1、使用前方法
1. 检查表头的相互作用和稳定性。
2. 检查活动测头和可换测头表面光洁,连接稳固。
2、读数方法
测量孔径,孔轴向的最小尺寸为其直径,测量平面间的尺寸,任意方向内 均最小的尺寸为平面间的测量尺寸。 百分表测量读数加上零位尺寸即为测量数据。
3、正确使用
1. 把百分表插入量表直管轴孔中,压缩百分表一圈,紧固。
2. 选取并安装可换测头,紧固。
3. 测量时手握隔热装置。
4. 根据被测尺寸调整零位。 用已知尺寸的环规或平行平面（千分尺）调整零位,以孔轴向的最小尺寸 或平面间任意方向内均最小的尺寸对0位,然后反复测量同一位置2-3次后检查指针是否仍与0线对齐,如不齐则重调。 为读数方便,可用整数来定零位位置。
5. 测量时,摆动内径百分表,找到轴向平面的最小尺寸（转折点）来读数。
6. 测杆、测头、百分表等配套使用,不要与其他表混用。
4、维护与保养
1. 远离液体,不使冷却液、切削液、水或油与内径表接触。
2. 在不使用时,要摘下百分表,使表解除其所有负荷,让测量杆处于自由状 态。
3. 成套保存于盒内,避免丢失与混用。
5、内径百分表的读法
内径百分表 一种测量内孔直径的量具。 特点： 不锈钢淬火测头，配普通百分表(精度为0.01)、或千分表头(精度为0.001) 可根据要求改变测量范围，不同测量范围的内径量表有不同的测头，根据被测尺寸公差的情况,先选择一个千分尺(普通的分度值为0.01,指示的在0.002).
(1)把千分尺调整到被测值名义尺寸并锁紧.
(2)一手握内径百分表,一手握千分尺.将表的测头放在千分尺内进行校准,注意要使百分表的测杆尽量垂直于千分尺.
(3)调整百分表使压表量在0.2-0.3mm左右,并将表针置零.按被测尺寸公差调整表圈上的误差指示拨片. 就可以测量了!
6、怎样把内径百分表装夹和对零
根据被测尺寸公差的情况,先选择一个千分尺(普通的分度值为0.01,指示的在0.002).
(2)把千分尺调整到被测值名义尺寸并锁紧.
(3)一手握内径百分表,一手握千分尺.将表的测头放在千分尺内进行校准,注意要使百分表的测杆尽量垂直于千分尺.
(4)调整百分表使压表量在0.2-0.3mm左右,并将表针置零.按被测尺寸公差调整表圈上的误差指示拨片.
内径百分表左边是正还是负
当指针正好在零刻线处，说明被测孔径与标准孔径相等。若指针顺时针方向离开零位，表示被测孔径小于标准环规的孔径；指针逆时针方向离开零位时，表示被测孔径大于标准环规的孔径。明白了吧，左为正
7、内径百分表的工作原理：
是借用百分表为读数机构，配备杠杆传动系统或 楔形传动系统的杆部组合而成。
4. 量孔径的量具
用卡尺和螺距规测量螺纹（孔）。
用卡尺测量螺纹孔的小径，可以估算螺纹孔的公称直径；用螺距规可以测量螺纹的螺距。将测得的数据，对照螺纹参数表，就可以知道被测螺孔的数值了。以后熟练了，都不用查表对照了。
还有一种测量螺孔的方法，就是测量能够拧入螺孔的螺丝的尺寸，螺丝的大径就是螺纹的公称直径（测量值偏小0.1左右）。
5. 内孔用什么量具
吃进刀后用卡尺测量宽度到10就退刀。检测不检测尺寸是没有问题的。
测量内孔倒角尺寸的量具由滑杆、套管、限位销、弹簧、锁紧块、螺钉、百分表和标准环规共同组成。
所述套管是一种空心管构件，左端孔内径与百分表的表杆相配合，该段管壁上居中设有轴向开口槽，由锁紧块及螺钉锁紧连接，套管右端通孔管壁上设有垂直于轴线安装限位销的孔。
所述滑杆为实心阶梯轴，左端较小直径段上套装弹簧后置入套管内腔中与左端内孔间隙配合，滑杆左端面与百分表的表头相接触，滑杆右端较大直径段柱面上沿轴线方向设有一段长圆孔，该段与套管右端孔间隙配合，并由套管右端管壁上安装的限位销穿入其中，滑杆相对于套管可作有限直线移动，滑杆右端部设有与被测内孔倒角相应尺寸的圆锥体。
所述标准环规是按被测件内孔倒角设定尺寸精加工而成的测量基准件。
6. 量孔内径用什么工具
先测量与孔径有关的函数，再换算出孔径尺寸。主要有下列两种方法：①利用三点定一圆原理，测出被测孔圆周上任意三点的坐标值，然后求出方程式(+(+D+E+F=0中的系数D、E、F,即可按计算式[0422-01]求得被测孔径，此法一般用于带有电子计算机的三坐标测量机；②用直径已知的滚轮与被测孔壁对滚,测出被测孔圆周长,然后计算出孔径。此法适用于测量直径大于500毫米具有连续表面的孔。应用此法的测量工具称为大直径测量仪，也常用于大型工件的外径测量。