1. 键槽测量方法
用三坐标检测键槽面的对称度方法：
1、将键槽的宽度作为基本尺寸，在对称公差中按照精度查表就可以。
2、一般精度7~9级，如：农用机械上的键槽、开式机械上的键槽。
3、稍高一点的精度5~7级，如：一般机械上的轴霍桑键槽、齿轮上的键槽4、更高精度5级以上，如：数控机床轴键槽、加工中心齿轮键槽。
2. 键槽测量用什么量具
有变化
45钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就说明工件未得到完全淬火。
45钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560~600℃，硬度要求为HRC22~34。因为调质的目的是得到综合机械性能，所以硬度范围比较宽。
但图纸有硬度要求的，就要按图纸要求调整回火温度，以保证硬度。如有些轴类零件要求强度高，硬度要求就高；而有些齿轮、带键槽的轴类零件，因调质后还要进行铣、插加工，硬度要求就低些。
为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后（低温回火温度150-250℃）精加工前，把工件重新加热到100-150℃，保持5-20小时，这种为稳定精密制件质量的处理。
对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处理，以消除残余应力，稳定钢材组织和尺寸，尤为重要。
3. 键槽测量方法有哪些
1、将键槽的宽度作为基本尺寸，在对称公差中按照精度查表就可以。
2、一般精度7~9级，如：农用机械上的键槽、开式机械上的键槽3、稍高一点的精度5~7级，如：一般机械上的轴霍桑键槽、齿轮上的键槽4、更高精度5级以上，如：数控机床轴键槽、加工中心齿轮键槽
4. 键槽测量方法图解
用游标卡尺测量时，可在轴槽内放一块比槽深略高的平键，量得的尺寸减去平键高度尺寸即为槽深。宽度大于千分尺测量杆直径的轴槽，可用千分尺直接测量。
5. 键槽测量方法图片
1)看图并检查毛坯尺寸，计算加工余量。
(2)选用盘彤键槽铣刀，将铣刀安装刀轴上，校正铣刀的径 向和端面圆跳动误差。
(3)选用机用虎钳装夹工件，校正固定钳口，使其与纵向进 给方向平行，然后紧固。
(4)将工件放在钳口内，垫上平行垫铁，夹紧，若有表面粗 糙度要求，需在两钳口处垫上铜皮。
(5)选择合适的铣削用量，将主轴变速箱和进给变速箱上各 手柄扳至所需位置。
(6)对刀调整启动机床，操纵手柄，使铣刀与工件端面刚 刚接触，在纵向刻度盘上做好记号，使工件先纵向后垂向退出， 摇动纵向手柄，从刻度盘上记号开始，移过半个铣刀直径，重新 做好记号；摇动垂向手柄，使铣刀与工件上母线刚刚接触，在垂向刻度盘上做好记号；降纵手柄，使铣刀侧刃与工件侧母线刚刚 接触，操纵手柄，调整铣刀对工件中心，紧固横向工作台；使工 件先垂向后纵向退出。
(7)铣槽启动机床，打开切削液开关，摇动垂向手柄，调 整铣削深度，纵向机动进给完成铣削；操纵手柄，使工件先垂向 后纵向退出；停机，关闭切削液开关，拆卸工件。
(8)去毛刺，测量工件，如不符合要求，须重新铣削，直至 满足图样要求。
6. 键槽检验方法
加工轴的工艺流程
1.零件图样分析;
2.确定毛坯;
3.确定主要表面的加工方法;
4.确定定位基准;
5.划分阶段;
6.热处理工序安排;
7.加工尺寸和切削用量;
8.拟定工艺过程;
9.传动轴机械加工工艺过程工序简图
加工轴的工艺路线
下料→车两端面，钻中心孔→粗车各外圆→调质→修研中心孔→半精车各外圆，车槽，倒角→车螺纹→划键槽加工线→铣键槽→修研中心孔→磨削→检验。
7. 键槽宽度测量工具
1、将键槽的宽度作为基本尺寸，在对称公差中按照精度查表就可以。2、一般精度7~9级，如：农用机械上的键槽、开式机械上的键槽3、稍高一点的精度5~7级，如：一般机械上的轴霍桑键槽、齿轮上的键槽4、更高精度5级以上，如：数控机床轴键槽、加工中心齿轮键槽
8. 键槽尺寸怎么测量
键槽标准尺寸规格是45*78*63。
不同材质和作用的键槽标准尺寸规格是不一样的。
键槽是一种专门用来基础加固的零件的。它的标准尺寸规格对稳定结构很重要
9. 键槽对称度测量工具
如果是学生在搞课程设计、毕业设计（机械类），一般的，皮带轮、齿轮等，键槽对称度公差值取0.02左右，即可。键槽两个侧面粗糙度Ra3.2 。