1. 外径千分尺0-25怎么读数
先读取主尺读数，再读取微分筒上的读数，微分筒上每小格0.01mm，可估读一位至0.001mm。需要注意的是0.5mm的处理，一般如主尺上0.5mm的刻度未露出，则总读数为主尺部分直接加尾数部分。如0.5mm刻度线露出，则最终结果要再加0.5mm。但上述方法有时并不适用，例如，尾数为0.053mm，而主尺0.5mm刻度尚未露出，但已明显超出整数刻度，则小数部分须读作0.553mm（而不可读作0.053mm）。同样当主尺明显超出0.5mm，但整数刻度尚未露出，则小数部分应读作0.053mm，整数部分应读作尚未露出的整数刻度。
2. 外径千分尺25-50的读数方法
转动刻度套筒，读出175和2OO。
3. 0-25内径千分尺
螺纹千分尺又称螺旋测微器，是比游标卡尺更精密的测量工具，测量精度可以准确到0.01mm，
使用方法：1、首先清理千分尺上的油污，防护蜡，铁削沉渣等污物并清理被测工件表面毛刺，锈斑，油脂等影响测量精度的物质。2、使用前应先检查零点 ，也就是常说的校尺（25～50mm以上的千分尺要测量棒检查），缓缓转动微调旋钮，使测杆触头轻轻接触，直到到棘轮发出声音为止，此时检查活动套筒上的零刻线应当和固定套筒对正，是否有误差。3、左手持尺架，右手转动粗调旋钮使测杆之间的间距稍大于被测工件，转动保护旋钮到夹住被工件，直到棘轮发出声音为止，锁紧测距固定后读数。
注意事项：1、测量时，注意要在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用旋钮，而改用微调旋钮，避免产生过大的压力，既可使测量结果精确，又能保护螺旋测微器。2、在读数时，要注意固定刻度尺上表示半毫米的刻线是否已经露出。3、读数时，千分位有一位估读数字，不能随便扔掉，即使固定刻度的零点正好与可动刻度的某一刻度线对齐，千分位上也应读取为“0”。
4. 外径千分尺0.001怎么读
千分尺的精密螺纹的螺距是0.5mm，可动刻度有50个等分刻度，可动刻度旋转一周，测微螺杆可前进或后退0.5mm，因此旋转每个小分度，相当于测微螺杆前进或后退这0.5/50=0.01mm。可见，可动刻度每一小分度表示0.01mm，所以以螺旋测微器可准确到0.01mm。由于还能再估读一位，可读到毫米的千分位，所以千分尺这个名字也是这么来的。
千分尺零点读数方法：
1、先读固定刻度；
2、再读半刻度，若半刻度线已露出，记作零点五毫米；若半刻度线未露出，记作零毫米；
3、再读可动刻度；刻度（注意估读）。记作 n×0.01mm；
4、最终零点读数的结果为固定刻度加半刻度加可动刻度加估读的结果。
5. 外径千分尺0-25mm
0-25mm外径千分尺不能归零。
与测量时拧动的旋钮靠近,有带滚花的部分逆时针方向旋松,归零后,在旋紧就行了,旋紧是不要过力,而且一定要在两触头分离时进行,以免降低精度.
6. 0-25千分尺的读数方法
1、使用前先将深度千分尺擦干净，然后检查其各活动部分是否灵活可靠：在全行程内微分筒的转动要灵活，微分螺杆的移动要平稳，锁紧装置的作用要可靠。
2、根据被测的深度或高度选择并换上测杆。
3、0—25mm的深度千分尺可以直接校对零位：采用00级平台，将平台、深度千分尺的基准面和测量面擦干净，旋转微分筒使其端面退至固定套筒的零线之外，然后将千分尺的基准面贴在平台的工作面上，左手压住底座，右手慢慢旋转棘轮，使测量面与平台的工作面接触后检查零位：微分筒上的零刻线应对准固定套管上的纵刻线，微分筒锥面的端面应与套管零刻线相切。
4、测量范围大于25mm的深度千分尺，要用校对量具(可以用量块代替)校对零位：把校对量具和平台的工作面擦净，将校对量具放在平台上，再把深度千分尺的基准面贴在校对量具上校对零位。
5、使用深度千分尺测量盲孔、深槽时，往往看不见孔、槽底的情况，所以操作深度千分尺时要特别小心、切忌用力莽撞。
6、当被测孔的口径或槽宽大于深度千分尺的底座时，可以用一辅助定位基准板进行测量。
7. 0到25的千分尺怎么读数
①将工件被测表面擦拭干净，并置于千分尺两测砧之间，使千分尺测微螺杆轴线与工件中心线垂直或平行，若歪斜着测量，则直接影响测量的准确性
②旋转旋钮，使测砧与工件测量表面接近，这时改用旋转棘轮盘，直到棘轮发出“咔咔”声响为止，此时的指示数值就是所测量的工件尺寸
③测量完毕，放倒微分筒后，取下千分尺
④使用完毕，应将千分尺擦拭干净，保持清洁，并涂抹一薄层工业凡士林，然后放入盒内保存。禁止重压、弯曲千分尺，且两测砧不得接触，以免影响千分尺精度。