1. 200外径千分尺使用方法
游标卡尺
游标卡尺的读数方法： （1）首先读出游标卡尺零刻度线左边尺身上的整毫米数。
（2）再看游标卡尺从零线开始第几条刻线与尺身某一刻线对齐，其游标刻线数与精度的乘积就是不足1mm的部分。
（3）最后将整数与小数相加就是测得的实际尺寸。
使用游标卡尺的注意事项
其他游标卡尺
千分尺
千分的测量范围和精度
对工件进行测量时，应选择具有相应测量范围的千分尺。常用的各种不同规格的千分尺的测量范围分别为：0～25mm、25～50mm、50～75mm、75~ 100mm、100~125mm、125~150mm、150~175mm、 175~200mm、200~225mm、225~250mm、250~275mm、 275~300mm。
千分尺制造精度分为0级、1级和2级，其测量精度一般为0.01mm。
外径千分尺的刻线原理及读数方法
（1）刻线原理。固定套管上每相邻两线轴向每格长为0.5mm。测微螺杆的螺距为0.5mm。当微分筒转一圈时，测微螺杆就移动1个螺距0.5mm。微分圆筒锥面圆周上共等分50格，微分筒每转1格，测微螺杆就移动0.5/50mm=0.01mm，所以千分尺的测量精度为0.01mm。
（2）读数方法。首先，读出固定套管上露出刻线的整毫米及半毫米数。然后，看微分筒哪一刻线与固定套管的基准线对齐，读出不足半毫米的小数部分。最后，将两次读数相加，即为工件的测量尺寸。
其他千分尺
2. 外径千分尺怎么使用
1.内径千分尺读数方法：
1）、先读固定刻度
2）、再读半刻度，若半刻度线已露出，记作 0.5mm；若半刻度线未露出，记作 0.0mm；
3）、再读可动刻度（注意估读）。记作 n×0.01mm；
4）、最终读数结果为固定刻度+半刻度+可动刻度+估读
2.内径千分尺正确测量方法
1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。
2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。
3）在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。例如：测量 75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于 125 mm 时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差 0.008 mm 既为姿态测量误差。
4）内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度 L 虽相同，当支承在（2/9）L 处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L 处和在离端面 200 mm 处，即测量时变化量最小。并将内径尺每转 90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。
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3. 25mm外径千分尺怎么用
1、千分尺在测量前，必须校对其零位，对0-25mm的千分尺校对零位时，应用软布或棉球蘸酒精擦干净，然后旋转微分筒使两测量面良好接触，临近接触时使用测力装置。对于测量范围大于25mm时，应在两测量面间放置尺寸为测量下限的“校对量块”，例如25-50mm测量范围的校对量块为25mm。2、 测量时，千分尺两侧面将与被测件接触时，应使用测力装置，不能用手直接转动微分筒，不然会因测量力不当影响测量结果的正确性。3、千分尺测量轴的中心线要与工件被测量长度方向相一致，如工件定位精度不同，应保证定位精度的表面与固定测砧接触，以确保测量时的正确定位。
4. 外径千分尺使用方法及注意事项
大孔径是只用内径表测量不了的孔径，要用内径接杆千分尺测量，第一先把内径千分尺接到适合测量工件尺寸范围内，第二用外径千分尺校量内径千分尺的读数，第三要带线手套（消除手的温度）消除热涨防止尺寸变化。
第四内径千分尺垂直于内孔，轻轻的左右前后摆动内径千分尺测头，手感调整松紧，然后拧紧内径千分尺上的顶丝，轻轻取出内径千分尺，得出尺寸。读数
5. 外径千分尺使用说明
1、使用前应先检查零点：缓缓转动微调旋钮D，使测杆（E）和测砧（A）接触，到棘轮发出声音为止，此时可动尺（活动套筒）上的零刻线应当和固定套筒上的基准线（长横线）对正，否则有零误差。
2、左手持尺架（C），右手转动粗调旋钮D使测杆E与测砧A间距稍大于被测物，放入被测物，转动保护旋钮D到夹住被测物，直到棘轮发出声音为止，拨动固定旋钮B使测杆固定后读数。
6. 内外径千分尺怎么用
先用轴承后两位数乘以五，得出被测量轴承内径公称尺寸。然后取出内径千分尺，校正内径尺寸尺寸，得出实际读数（误差值），按轴承内径尺寸接内测千分尺尺寸接近轴承公称尺寸，测量时内测千分尺下端尽量不要摆动，轻轻的摆动（前后左右）上端，微调至手感（校正内径尺寸），固定紧固螺纹，轻轻取出内径尺寸，得出的读数（消除误差值）即可。