1. 内径千分尺测量范围
可以达到0.001.不过这个是在实验室中的数据。
在实际应用中很大程度上误差由于旋紧力度而产生偏差，其他的误差由于温度气压以及湿度的原因而产生，故使用内径千分尺可以认为数据精确在0.005，而实际确认的数值常在0.01内。如果要精确到0.001最好是在三坐标检测。
2. 内径千分尺测量什么
内径千分表和内径千分尺的区别在于：精度相同,但测量的方式不同,内径千分尺是直接用手拿着去卡,而内径千分表是拿着表杆进行测量,更重要的是数据显示方式不同,内径千分尺是读尺上的刻度,而内径千分表是直接读表盘上指针的读数。
3. 内径千分尺测量范围是多少
1、 采用能测孔径的通用长度测量工具，例如游标卡尺、工具显微镜、万能比长仪、卧式测长仪、卧式光学计和气动量仪等;
2、 也可采用专用的孔径测量工具，例如内径千分尺、内径百分表和千分表、内径测微仪、电子塞规和利用气动光学电学等原理的孔径量仪等。
4. 内径千分尺测量范围很有限
内径千分尺能够测量宽度。
用内径千分尺测量宽度是可以的，内径千分尺的一端，用手固定在要测量宽度一侧的平面上，另一只手调内径千分尺的微调上下左右都要轻轻接触。要找到宽度的最小位置。就是工件宽度的实际尺寸。使用内径千分尺测量宽度需要熟练的操作者。
5. 外径千分尺测量范围
内径千分尺（INSIDE MICROMETER）是用于内尺寸精密测量（分单体式和接杆）。
常用的内径千分尺规格有：2-2.5,2.5-3，3-4, 4-5, 5-6, 6-8, 8-10, 10-12, 12-16, 16-20, 20-25, 25-30, 30-40,40-50是以mm为单位量度。
内径千分尺通常是接长杆式的，但也有单杆式的，不论接长杆式的还是单杆式的，其较小测量下限均为50mm。而小于50mm的内径千分尺一方面不易制造，另一方面难于使用，为了要解决小于50mm的内径测量，则由内测千分尺来弥补，内测千分尺的结构是内卡式的，其测量范围为（5～30）（或25） mm和（25～50） mm。
6. 内径千分尺测量范围有限
内径千分尺测量方法：
内径千分尺（INSIDEMICROMETER）用于内尺寸精密测量（分单体式和接杆）。
1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。
2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。
3）在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。例如：测量75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于125mm时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差0.008mm既为姿态测量误差。
4）内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度L虽相同，当支承在（2/9）L处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L处和在离端面200mm处，即测量时变化量最小。并将内径尺每转90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。