1. 千分尺的使用和读数方法
螺旋测微器的使用方法
我们经常指导客户在做螺旋测微器时需要做到以下几点：
1. 使用前应先检查零点：缓缓转动微调旋钮D′，使测杆（F）和测砧（A）接触，到棘轮发出声音为止，此时可动尺（活动套筒）上的零刻线应当和固定套筒上的基准线（长横线）对正，否则有零误差。
2. 左手持尺架（C），右手转动粗调旋钮D使测杆F与测砧A间距稍大于被测物，放入被测物，转动保护旋钮D′到夹住被测物，直到棘轮发出声音为止，拨动固定旋钮G使测杆固定后读数。
螺旋测微器的读数方法
1. 先读固定刻度
2. 再读半刻度，若半刻度线已露出，记作0.5mm；若半刻度线未露出，记作0.0mm；
3. 再读可动刻度（注意估读），记作n×0.01mm；
4. 最终读数结果为固定刻度+半刻度+可动刻度
由于螺旋测微器的读数结果精确到以mm为单位千分位，故螺旋测微器又叫千分尺。
2. 千分尺的读数方法简单
1、千分尺有很多种，常见的为外径千分尺，用来测量所测物的外尺寸，它有测钻、测微螺杆、锁紧装置、固定套筒、微分筒及棘轮组成。
2、读数前检查。测钻应该光滑平整，且微分筒能够灵活转动。
3、校零。要保证微分筒前沿与横刻线对其，主轴刻度基线与微分筒的零刻线对齐。
4、测量物体时，首先旋转棘轮将测钻与测微螺杆的距离调到稍大于物体尺寸，然后将被测物放入其中，慢慢旋转棘轮至发出咔咔声时方可开始读数。
5、千分尺主要刻度标识如下：
6、千分尺读数=固定套管主尺读数+微分筒上读数，实例如下（若读数中遇到套管主尺的0.5mm刻度线与微分筒前沿处于似压非压的情况，应根据微分筒上读数来确定其是否计入读数，若微分筒上读数大于或等于0则计入读数，否则不计入读数）。
3. 千分尺的读数方法?
千分尺读数方法
1、先读固定刻度
2、再读半刻度，若半刻度线已露出，记作 0.5mm；若半刻度线未露出，记作 0.0mm；
3、再读可动刻度（注意估读）。记作 n×0.01mm；
4、最终读数结果为固定刻度+半刻度+可动刻度+估读
由于螺旋测微器的读数结果精确到以mm为单位千分位，故螺旋测微器又叫千分尺
4. 千分尺的读数方法详解
1.内径千分尺读数方法：
1）、先读固定刻度
2）、再读半刻度，若半刻度线已露出，记作 0.5mm；若半刻度线未露出，记作 0.0mm；
3）、再读可动刻度（注意估读）。记作 n×0.01mm；
4）、最终读数结果为固定刻度+半刻度+可动刻度+估读
2.内径千分尺正确测量方法
1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。
2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。
3）在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。例如：测量 75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于 125 mm 时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差 0.008 mm 既为姿态测量误差。
4）内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度 L 虽相同，当支承在（2/9）L 处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L 处和在离端面 200 mm 处，即测量时变化量最小。并将内径尺每转 90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。
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5. 千分尺的使用方法和读数方法(图解)
把千分尺卡在被测物体上，尺要端平，很自然表显出读数，就是被测物体的尺寸。