1. 球头千分尺的使用方法
一、洛氏硬度(HR)
用一个金刚石圆锥(HRC)或经硬化的(钨)钢球压头(HRB等)，以10kgf的预载荷和60, 100, 或 150kgf的主试验力压入被测材料表面。
二、表面洛氏硬度(HR)
依据设定的标尺，用一个金刚石圆锥或经硬化的(钨)钢球压头压入被测材料表面。表面洛氏测量应用的力值较小，产生的压痕较浅，多用于相对易碎和很薄的材料中。
预载荷为3kgf，主试验力为15, 30, 或45kgf。
三、维氏硬度(HV)
以1-120kgf的试验力，将相对面夹角为136°的方锥形金刚石压头压入被测材料表面。
压痕则应用显微镜或USB摄像头来进行视频观测及测量。
四、显微维氏硬度(HV)
通常以不超过1kgf的试验力，将相对面夹角为136°的方锥形金刚石压头压入被测材料表面。
压痕则应用精密显微镜或高分辨率的USB摄像头来进行视频观测及测量。
600x的放大倍数是最常见的，1000x的放大倍数正愈加被广泛的应用。
五、努氏硬度(HK)
通常以不超过1kgf的试验力，将细长的金刚石椎体压入被测材料表面。
压痕则应用精密显微镜或高分辨率的USB摄像头来进行视频观测及测量。
600x的放大倍数是最常见的。
六、布氏硬度(HB)
以1 - 3000kgf的试验力，将直径分别为1, 2.5, 5或10mm的硬质合金球或碳化钢球压入被测材料表面。
相对大的压痕则应用显微镜或USB摄像头来进行视频观测及测量。
七、里氏硬度(HL)(回弹方式)
便携式硬度测试。它是用一定质量的装有碳化钨球头的冲击体，在一定弹簧弹力的作用下冲击试件表面，这种冲击力使被测材料表面产生了塑性变形，形成了一个压痕,随之冲击体失去了原有的速度(或能量)。
因此，被测材料越柔软，冲击体在回弹过程中失去的速度就越多。里氏硬度可以应用于多种零件，需要遵守的测试要求也很少。
八、超声波硬度测试(UCI)
便携式硬度测试。一个维氏形状的金刚石压头固定在一个震荡棒上，以一定的力值加于被测材料表面，然后根据超音波振动，分析它的阻尼效应，从而测量材料的硬度值。
超声波硬度测试多用于较小，较薄而无法用回弹硬度试验仪所测试的零件。
九、邵氏硬度(SHORE)
便携式(橡胶/塑料制品)硬度测试。邵氏硬度是用具有一定形状的钢制压针，在试验力作用下垂直压入试样表面﹐当压足表面与试样表面完全贴合时﹐压针尖端面相对压足平面有一定的伸出长度(即压针扎进被测物的深度)，以该长度值的大小来表示邵氏硬度的大小。
压针与线性测量设备相连，测量的压痕深度值随之通过机械或电子系统转换为邵氏硬度值。压痕越深，材料越软。
十、IRHD(国际橡胶硬度)
根据球压头压入被测材料的深度，来测量弹性材料或橡胶抵抗压头压入的性能。在1、2.5或5mm球压头上施加一个初始接触力，将压入深度设置为零。然后增加力值到指定的总负荷，这时测量材料压入的深度值。IRHD值与压头压入的深度有关系。该测量方法通常被应用于测试较小的部件和O型环。
十一、韦氏硬度
便携式硬度测试。
把被测材料放置在工作台和穿透器之间。然后再向把手处施力直到感觉到已经触到了底，这时千分表便有了读数。韦氏硬度有不同种类的压头，针对不同材料有不同的力值设定。
不常用的硬度标尺
以下的硬度测试方式是不常用的或是已经被其他方法所代替的:
• HM 马顿斯硬度(压痕测试装置，之前用HU表示-通用硬度)
• H 球压痕硬度
• HVT 改进的维氏硬度测试方法，
2. 双球头千分尺
在测量尺寸L 1时，先精确测定机床的反向间隙并让机床自动补偿，同时检查装在主轴内的测量传感器的跳动误差并控制在允许的范围内，找正并清理干净工件后将机床回机械零点。测量时先沿x轴正向开始（也可以是右边）使测量头逐步趋近于工件的左面（A位置），待测量头刚好接触工件后，抬z轴离开工件上表面一定的距离S，记下此时机床的机械坐标x 1或将相对坐标清零。右移机床，下降距离S，再沿x轴负向趋近于工件右面，待测量球头接触工件后抬z轴至安全距离，记下此时的x轴机械坐标x 2或相对坐标x。则L 1＝x 1－x 2或L 1＝x。 值得注意的是：⑴测量中应尽可能使机床少反向，以减小反向间隙补偿带来的误差。⑵控制好测头的接触力度，以保持测量头的测量精度。 当使用传感器测头测量尺寸L 2时，方法与L 1相似，但必须先测B位置再测C位置，这样可避免反向间隙对测量结果的影响。锤破配件另外，L 2的测量还可以使用百分表或千分表，如中所示，将表固定在主轴立柱上后，沿x的负向首先在B面打表，保持合适的预压量（0.1￣0.2mm左右），将表对零并记下此时x向的机械坐标x 1或将绝对坐标清零，移动x轴使表趋向C面，使表的预压与在B面时指示一致，记下此时x向的机械坐标x 2或绝对坐标x，则L 2＝x 2－x 1或L 2＝x。 测量误差分析。借助数控机床进行测量时，引起测量误差的因素较多，主要是：数控机床的定位误差Δ1，传感器寻边误差Δ2，操作误差Δ3，机床的反向间隙补偿误差Δ4。 这里寻边误差是指不同的寻边工具与被测量面的接触反应的灵敏度不同，通常在0.005mm以内，操作误差是指不同的操作人员在使用测量工具时其接触判断不同而产生的误差，这一误差一般在1￣2个机床最小分辨率之内。对于尺寸L 1来说，引起误差的主要是Δ1、Δ2、Δ3及Δ4，从安全的角度考虑，可以认为的误差为Δ1、Δ2、Δ3及Δ4之和，即Δmax＝Δ1＋Δ2＋Δ3＋Δ4。事实上L 1的误差是各误差的综合作用的结果，一般会比Δmax小，如寻边器寻边时误差可能是对称的，可相互抵消，对于尺寸L 2来说，定位误差Δ1、传感器寻边误差Δ2及操作误差Δ3成为其主要误差来源，故Δmax＝Δ1＋Δ2＋Δ3，测量前据工件尺寸精度要求，首先估计测量误差的大小Δmax，取Δmax≤1／3δ工件，此时测量相对可靠。
3. 球头千分尺规格
常用工具、机械零部件和机构单词Flame cutting火焰切割
Flange法兰
Belt drive皮带传动
Flywheel飞轮
Forming tool成形刀具
Fuel pump机油泵
Electric drill手电钻
Eccentric wheel偏心轮
Electrolysis 电解液
anode阳极
cathode阴极
sparking plug火花塞
exhaust valve排气阀
inlet valve进气阀
Induction stroke 进气冲程
compression stroke压缩冲程
Power stroke 工作冲程
exhaust stroke排气冲程
Four stroke engine四冲程发动机g
earbox齿轮箱
Gear lever变速杆
propeller shaft 传动轴
hairspring游丝
half-round file半圆锉
机床主轴箱headstock
chuck机床卡盘
Hammer 锤子系列
Ball-peen hammer球头锤
Cross-peen hammer斩口锤
Claw hammer羊角锤
sledge hammer八角大锤
Hook spanner钩型扳手
ring nut圆顶螺母
人字齿轮herring-bone gear
hob滚齿刀
软管hose
软管夹hose clip
液压千斤顶
hydraulic jack
液压夯锤hydraulic ram
Hydraulic press水压机
惰轮idler
金属锭ingot
叶轮impeller
气钻pneumatic drill
等角投影isometric projection
分隔线-嘿嘿
??钳工工具
千分尺micrometer
双头扳手open-end spanner
梅花扳手ring spanner
钢锯hacksaw
内卡钳internal callipers
外卡钳external callipers
钢丝钳 combiationb plier
塞尺 feeler gauge
台虎钳 vice
管钳Pipe wrench
丝锥改锥螺丝刀 screwdriver
车间工具
工作台workbench
板锉file
砂纸sandpaper
凿刀chisel
多用刀电工刀pocket knife
斧子axe
活动扳手monkey wrench
延长线路（电用）extension cord
电锯power saw
折叠尺folding rule
架子shelf
油漆刷子滚子盘子Brush pan can
最近收集的一些不多
2018-11-04打卡更新
千斤顶 jack
箍圈jubilee clip
鸡尾锯 keyhole saw
键槽 keyway 键key
滚花 knurling
车床 lathe 卡盘chuck 刀架tool post 尾座tailstock
车刀 lathe tool
透镜 lens 双凸面的biconvex 双凹面的biconcave 一面屏一面凸的plano-convex
一面平一面凹的plano-concave 一面凹一面凸的concave-convex
放大镜 magnifying glass 人孔 manhole
木槌mallet 显微镜 microscope 铣刀milling tools 铣床milling machine
钉子nail 圆钉wire nail 无头钉lost-head nail 椭圆头钉oval nail
板钉panel nail 黄铜泡钉brass chair nail 油毡钉roofing nail 起钉器nail puller 针阀nail valve
螺母nut 凸缘螺母flange nut 圆顶螺母domed nut 浪花螺母knurled nut
蝶形螺母wing nut
槽型螺母castle nut
方形螺母square nut
平底螺母flat nut
油塞piston
氧乙炔焊接 oxyacetylene welding
十字槽螺钉Phillips screw
十字改锥Phillips screwdriver
20181105
直角改锥right-angled screwdriver
铆钉rivet
摇臂rocker arm 推杆pushrod
磨光机sander
扳锯panel saw
Fretsaw钢丝锯
Jewellersaw首饰工手锯
Hacksaw弓型锯
Sawing machine锯床
刮刀铲运机 scraper
起螺丝器screw extractor
螺纹规screw pitch gauge
划线盘scribing block
自攻螺丝self-tapping screw
牛头刨床shaping machine
减震器shock absorber
铁皮剪scribing block
套筒扳手socket spanner
心轴spindle
水平仪spirit level
花键轴splined shaft
开口销split pin
点焊spot welding
方螺纹square thread
转向齿轮steering gear
20181106
旋塞阀stopcock
双头螺纹柱stud
刚性车轴rifid axle
钢板弹簧leafspring suspension
叉杆悬挂系统wishbone suspension
挺杆tappet
凸轮cam
丝锥扳手tap wrench
套筒管telescopic shaft
止推轴承thrust bearing
滚球轴承ball bearing
油门、节流阀throttle valve
正时旋转链timing chain
肘节toggle joint
套筒扳手旋转把手tommy bar
三角形triangle
等边三角形equilateral
等腰三角形isosceles
直角三角形right-angled
钝角三角形obtuse-angled
不等边三角形scalene
U形螺栓u-bolts
活接头union
游标卡尺vernier calliper gauge
固定量爪fixed jaw
可动量爪movable jaw
游标尺vernier scale
十字架式万向节Hooke’s joint
万向节universal joint
真空泵Vacuum pump
三角皮带V-belt
分割线-——
Manometer
流体压力计
直角尺try square
管子虎钳 pipe vice
三角螺纹V-thread
涡轮蜗杆worm gear
Worm涡杆
Worm wheel涡轮
Water -cooled engine水冷发动机
Gear train齿轮系
Spur gear直齿轮
Spiral gear螺旋齿轮
Gouge 弧口凿
Gear cutter齿轮铣刀
Grub screw平头螺钉
Gudgeon pin活塞销
Gyroscope 陀螺仪
分割线————
绘图仪器drawing instruments
绘图板drawing board
量角器，半圆规protractor
分规dividers
平行仪parallels
钢尺steel rule
比例规proportional dividers
圆规compass
三角板set squares
木工工具tool for woodwork
木槌mallet
钢丝锯fretsaw
起钉器pincers
锥子awl
木工手钻gimlet
木刨plane
滚刨spokeshave
凿子chisel
弓播钻brace
线条LINE
螺旋线spiral
直线straight line
曲线curve
垂直线perpendicular line
平行线parallel lines
折线zigzag
波线wavy line
三角形triangles
顶点apex
底边base
钝角obtuse angle
锐角acute angle
斜边hypotenuse
正方形square
直角right angle
矩形rectangle
对角线diagonal
圆circle
弧arc
半径radius
圆周circumference
直径diameter
圆心center
扇形section
椭圆oval
立体图形solid figures
棱锥pyramid
圆锥cone
立方体cube
圆柱体cylinder
分割线汽车篇————
Components of automobile汽车构件
Roof rack车顶架
Roof 车顶
Windshield挡风玻璃
Window 玻璃
Trunk后备箱
Rear light尾灯
Handle门拉手
Door车门
Hubcap轮毂罩
Tyre车胎
Indicator light指示灯
Number plate号码牌
Fender保险杠
Mirror反光镜
Hood发动机罩
Window winder玻璃窗摇把
Glove compartment手套箱
Dashboard驾驶仪表盘
Heater加热器
Gear shift变速杆
Choke阻风门
Clutch pedal离合器踏板
Break pedal制动器踏板
Accelerator pedal油门
Seat belt安全带
4. 平头千分尺的使用方法
互相关注一下
5. 球头千分尺的测量方法
rjk测量仪的使用教程如下
首先将百分表/千分表固定于表卡中；根据被测零件长度或芯棒长度，调整左右活动座至合适的位置；压下球头手柄，将被测零件或芯棒的两端中心孔装入左右中；移动支架与被测零件接触，使表头垂直于被测量面；旋转被测零件（逆时针或顺时针均可），读取百分表/千分表旋转一周后与最小值之差为所测得的数据。工件装入时，先将零件两端中心孔和偏摆仪左右吹干净；检查百分表/千分表是否完好，需要定期将百分表/千分表送计量室检测确认；测量时，表头不允许松动，且不能碰伤表头；左右和滑轨不能磕碰等损伤，滑轨上不允许毛刺、脏物；偏摆仪需要精心保养，滑轨及其表面保持干净，各润滑点要加润滑油，保证检测机器的使用寿命和精度。
6. 球形千分尺
使用方法：
1、使用前应先检查零点：缓缓转动微调旋钮D′，使测杆（E）和测砧（A）接触，到棘轮发出声音为止，此时可动尺（活动套筒）上的零刻线应当和固定套筒上的基准线（长横线）对正，否则有零误差。
2、左手持尺架（C），右手转动粗调旋钮D使测杆E与测砧A间距稍大于被测物，放入被测物，转动保护旋钮D′到夹住被测物，直到棘轮发出声音为止，拨动固定旋钮B使测杆固定后读数。注意事项1、测量时，注意要在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用旋钮，而改用微调旋钮，避免产生过大的压力，既可使测量结果精确，又能保护螺旋测微器。
7. 圆头千分尺使用
螺栓是莫兹利发明的。 莫兹利；英国人，发明家，现代车床的发明人，被称为英国机床工业之父。 1771年8月22日生于肯特郡伍利奇，1831年2月14日卒于伦敦。莫兹利于1797年制成第一台螺纹切削车床，它带有丝杆和光杆，采用滑动刀架——莫氏刀架和导轨，可车削不同螺距的螺纹。 此后，莫兹利又不断地对车床加以改进。他在1800年制造的车床，用坚实的铸铁床身代替了三角铁棒机架，用惰轮配合交换齿轮对，代替了更换不同螺距的丝杠来车削不同螺距的螺纹。这是现代车床的原型，对英国工业革命具有重要意义。他采用手工铲点子的刮削法制成标准平板，用来检验平面的精度。曾制成精度达0.0001英寸(1英寸=2.54厘米)的千分尺。他还研究白布印花法、制币法、炮身镗削、青铜铸造设备和水压机等，改进了瓦特蒸汽机，采用十字头直接驱动曲柄。莫兹利于1815年制成的第一台紧凑的台式发动机，为船用发动机制造业的肇端。