手动三坐标测量仪(手动三坐标测量仪怎么提取点)

海潮机械 2023-01-04 10:46 编辑:admin 85阅读

1. 手动三坐标测量仪怎么提取点

1、利用三坐标测量机进行测量并直接评价出同轴度误差,有两种方法:一种是测量轴线与基准轴线直接评价法,而另一种是公共轴线法; 一些书中介绍的以一个孔建立一个基准轴线,而评价另个孔与基准的同轴度,由于测量孔和基准孔之间存在一定的距离,因此在评价时,测量误差就会被延长。通过三坐标测量验证,这种方法得出的数据是非常大的,而用这样的数据进行校对机床,反而产生了不良的效果,因此我们采用了用公共轴线法进行评价的方法,这种方法是比较适合生产现场和装配的实际情况的。 如用公共轴线法测量距离为L 的两个孔的同轴度,我们可以分别在两个孔测量两个截面圆,如果孔比较长的情况下,建议各孔均测出两个截面圆,用两个截面圆连线找出其中点即中间截面圆,两孔中间截面圆圆心连线建立公共轴线,把零点设在公共轴线上,这样公共基准就找好了,然后用刚刚测量的单个孔的两个截面圆连线,分别与公共轴线进行比较同轴度,取最大值为两孔同轴度的误差。如图:

评价1、2 连线与公共轴线同轴度,评价4、5 连线与公共轴线同轴度,取最大差值为同轴度如本例中就很按照图的规律用三坐标直接评价,在两个外圆上分别取截面圆,因其外圆的长度很短,可直接取两端A、B 基准的一个截面圆心连线为公共轴线,在坐标系中并设为零点,然后测量两端内孔后分别与公共轴线同轴度进行比较,测得零件标记 1# 2# 3# 4# 5#同轴度◎ 0.164 0.228 0.173 0.260 0.093可以看出按客户0.15 的同轴度要求,只有5#合格(5#是由远离操作者那个轴加工的),1#、2#、3#、4#超差(靠近操作者的轴加工)。机床靠近操作者的轴应该调整。2、利用三坐标测量机给出零件的坐标值,通过公式计算的方法。根据同轴度的定义,同轴度误差是以基准轴线定位,包容被测实际轴线直径为Фf 的圆柱内的最小区域。即如下图

建立公共轴线后,设零点为公共轴线,测得两端坐标值,因三坐标按Y-Z 平面投影,不考虑X 轴方向,所以坐标为2 维(Y,Z)坐标。

3、在车间现场工装辅助检具进行测量。由于该零件基准外圆不同,不能直接架在v 型垫块上,因此采用在改装v 型工装的方法。夹持一端外圆,靠打表法,测量B 基准与A 基准的跳动或同轴,在保证A、B 基准同轴非常好的情况下,表指针打在内孔进行测量,测出测量结果如下。如下简图:

2. 三坐标测量仪使用教程

三坐标测量仪的操作流程

  一、工作前的准备

  检查温度情况,包括测量机房,测量机和零件:连续恒温的机房只要恒温可靠,能达到测量机要求的温度范围,则主要解决零件恒温(按规定时间提前放入测量机房)。

  检查气源压力,放出过滤器中的油和水,清洁测量机导轨及工作台表面。

  开机运行一段时间,并检查软件、控制系统、测量机主机各部分工作是否正常。

  二、检测工作中

  查看零件图纸,了解测量要求和方法,规划检测方案或调出检测程序。

  吊装放置被测零件过程,要注意遵守吊车安全的操作规程,保护不损坏测量机和零件,零件安放在方便检测,阿贝误差最小的位置并固定牢固。

  按照测量方案安装探针及探针附件,要按下紧急停再进行,并注意轻拿轻放,用力适当,更换后试运行时要注意试验一下测头保护功能是否正常。

  实施测量过程中,操作人员要精力集中,首次运行程序时要注意减速运行,确定编程无误后再使用正常速度。

  一旦有不正常的情况,应立即按紧急停,保护现场,查找出原因后,再继续运行或通知维修人员维修。

  检测完成后,将测量程序和程序运行参数及测头配置等说明存档。

  拆卸(更换)零件,清洁台面。

  三、关机及整理工作

  将测量机退至原位(注意,每次检测完后均需退回原位),卸下零件,按顺序关闭测量机及有关电源。

  清理工作现场,并为第二天工作做好准备。

  三坐标测量仪的安全注意事项

  工件吊装前,要将探针退回坐标原点,为吊装位置预留较大的空间;工件吊装要平稳,不可撞击三坐标测量仪的任何构件。

  正确安装零件,安装前确保符合零件与测量机的等温要求。

  建立正确的坐标系,保证所建的坐标系符合图纸的要求,才能确保所测数据准确。

  当编好程序自动运行时,要防止探针与工件的干涉,故需注意要增加拐点。

  对于一些大型较重的模具、检具,测量结束后应及时吊下工作台,以避免工作台长时间处于承载状态。

  未经培训并取得操作资格的人员禁止使用该三坐标测量机。

  每天开机前首先检查供气压力达到要求后才能开控制柜:气源供压≥0.65Mpa,机器气压≥0.4Mpa。

  当三联体存水杯中油水混合物高度超过5mm时需要手动放水。机器的供气压力正常,而三联体处压力不能调到正常值时,则需要换滤芯。

  三坐标使用环境:温度20±2℃,相对湿度40-75%。

  机器导轨内不得放置任何物品,不要用手直接接触导轨工作面,每天开机前用高织纱纯棉布沾无水酒精清洁三轴导轨面,待导轨面干燥后才能运行机器。严禁用酒精清洁喷漆表面及光栅尺。

  在手动操作状态下,在接近采点位置时,要按下慢速键。

  旋转测头、校验探头、自动更换探头、运行程序等操作时,保证测头运行路线上无障碍。

  在对产品进行编程或不使用时,操作盒上速度设为0。

  程序*次运行时要将速度降低至10~30%,并注意运行轨迹是否符合要求。

  在搬放工件时,先将测头移至安全位置,要注意工件不能磕碰工作台面,特别是机器的导轨面。

  长期不用的钢制标准球,需油封防锈。

  在使用花岗石工作台面上的镶嵌件固定工件时,扭矩不得超过20Nm。

  未经指导和允许请勿擅自进行检查维修。

  计算机内不要安装任何与三坐标无关的软件,以保证系统的可靠运行。

  空调应24小时开机,空调的检修时间放在秋天进行,从而保证三坐标正常使用。

3. 三坐标测量仪免费教程新手

1、打开气源。注意:流向三坐标测量机的空气过滤系统的空气需经过严格地干燥、过滤。

2、打开电脑。注意:只有电脑通电后,三坐标测量机的气浮系统才会通气。

3、打开三坐标测量机的气阀,供气。

4、启动控制软件。

5、测量机归零,测量机的零位设置在机台的左下角,移动测量机至零位,单击确定按钮。

三坐标测量仪使用注意事项:

1、工件吊装前,要将探针退回坐标原点,为吊装位置预留较大的空间;工件吊装要平稳,不可撞击三坐标测量机任何构件。

2、正确安装零件,安装前确保符合零件与测量机的等温要求,恒温条件下,提前四个小时以上放入被测工件。

3、建立正确的坐标系,保证所建立的坐标系符合图纸的要求,才能确保所测数据准确。

4、当编好程序自动运行时,要防止探针与工件的干涉,故需注意要增加拐点。

5、对于一些大型较重的模具、检具,测量结束后应及时吊下工作台,以避免工作台长时间处于承载状态。

6、检测完毕后,清洁三坐标测量仪工作台台面。

4. 手动三坐标测量仪使用方法

三坐标测量仪三轴均有气源制动开关及微动装置,可实现单轴的精密传动,采用高性能数据采集系统。

作用:应用于产品设计、模具装备、齿轮测量、叶片测量机械制造、工装夹具、汽模配件、电子电器等精密测量。

使用方法:

三坐标测量机(CMM)的测量方式通常可分为接触式测量、非接触式测量和接触与非接触并用式测量。

其中,接触测量方式常用于机加工产品、压制成型产品、金属膜等的测量。为了分析工件加工数据,或为逆向工程提供工件原始信息,经常需要用三坐标测量机对被测工件表面进行数据点扫描。本文以三坐标的FOUNCTION-PRO型三坐标测量机为例,介绍三坐标测量机的几种常用扫描方法及其操作步骤。

三坐标测量机的扫描操作是应用PC DMIS程序在被测物体表面的特定区域内进行数据点采集,该区域可以是一条线、一个面片、零件的一个截面、零件的曲线或距边缘一定距离的周线等。扫描类型与测量模式、测头类型以及是否有CAD文件等有关,控制屏幕上的“扫描”(Scan)选项由状态按钮(手动/DCC)决定。若采用DCC方式测量,又有CAD文件,则可供选用的扫描方式有“开线”(Open Linear)、“闭线”(Closed Linear)、“面片”(Patch)、“截面”(Section)和“周线”(Perimeter)扫描;若采用DCC方式测量,而只有线框型CAD文件,则可选用“开线”(Open Linear)、“闭线”(Closed Linear)和“面片”(Patch)扫描方式;若采用手动测量模式,则只能使用基本的“手动触发扫描”(Manul TTP Scan)方式;若采用手动测量方式并使用刚性测头,则可用选项为“固定间隔”(Fixed Delta)、“变化间隔”(Variable Delta)、“时间间隔”(Time Delta)和“主体轴向扫描”(Body Axis Scan)方式。

下面详细介绍在DCC状态下,进入“功能”(Utility)菜单选取“扫描”(Scan)选项后可供选择的五种扫描方式:

开线扫描(Open Linear Scan)

开线扫描是最基本的扫描方式。测头从起始点开始,沿一定方向并按预定步长进行扫描,直至终止点。开线扫描可分为有、无CAD模型两种情况。

(1)无CAD模型

如被测工件无CAD模型,首先输入边界点(Boundary Points)的名义值。打开对话框中的“边界点”选项后,先点击“1”,输入扫描起始点数据;然后双击“D”,输入方向点(表示扫描方向的坐标点)的新的X、Y、Z坐标值;最后双击“2”,输入扫描终点数据。

第二项输入步长。在“扫描”对话框(Scan Dialog)中“方向1技术”(Direction 1 Tech)栏中的“最大”(Max Inc)栏中输入一个新步长值。

最后检查设定的方向矢量是否正确,该矢量定义了扫描开始后第一测量点表面的法矢、截面以及扫描结束前最后一点的表面法矢。当所有数据输入完成后点击“创建”。

(2)有CAD模型

如被测工件有CAD模型,开始扫描时用鼠标左键点击CAD模型的相应表面,PC DMIS程序将在CAD模型上生成一点并加标志“1”表示为扫描起始点;然后点击下一点定义扫描方向;最后点击终点(或边界点)并标志为“2”。在“1”和“2”之间连线。对于每一所选点,PC DMIS已在对话框中输入相应坐标值及矢量。确定步长及其它选项(如安全平面、单点等)后,点击“测量”,然后点击“创建”。

2.闭线扫描(Closed Linear Scan)

闭线扫描方式允许扫描内表面或外表面,它只需“起点”和“方向点”两个值(PC DMIS程序将起点也作为终点)。

(1)数据输入操作

双击边界点“1”,在编辑对话框中输入位置;双击方向点“D”,输入坐标值;选择扫描类型(“线性”或“变量”),输入步长,定义触测类型(“矢量”、“表面”或“边缘”);双击“初始矢量”,输入第“1”点的矢量,检查截面矢量;键入其它选项后,点击“创建”。

也可使用坐标测量机操作盘触测被测工件表面的第一测点,然后触测方向点,PC DMIS程序将把测量值自动放入对话框,并自动计算初始矢量。选择扫描控制方式、测点类型及其它选项后,点击“创建”。

(2)有CAD模型的闭线扫描

如被测工件有CAD模型,测量前确认“闭线扫描”;首先点击表面起始点,在CAD模型上生成符号“1”(点击时表面和边界点被加亮,以便选择正确的表面);然后点击扫描方向点;PC DMIS将在对话框中给出所选位置点相应的坐标及矢量;选择扫描控制方式、步长及其它选项后,点击“创建”。

3.面片扫描(Patch Scan)

面片扫描方式允许扫描一个区域而不再是扫描线。应用该扫描方式至少需要四个边界点信息,即开始点、方向点、扫描长度和扫描宽度。PC DMIS可根据基本(或缺省)信息给出的边界点1、2、3确定三角形面片,扫描方向则由D的坐标值决定;若增加了第四或第五个边界点,则面片可以为四方形或五边形。

采用面片扫描方式时,在复选框中选择“闭线扫描”,表示扫描一个封闭元素(如圆柱、圆锥、槽等),然后输入起始点、终止点和方向点。终止点位置表示扫描被测元素时向上或向下移动的距离;用起始点、方向点和起始矢量可定义截平面矢量(通常该矢量平行于被测元素)。现以创建四边形面片为例,介绍面片扫描的几种定义方式:

(1)键入坐标值方式

双击边界点“1”,输入起始点坐标值X、Y、Z;双击边界方向点“D”,输入扫描方向点坐标值;双击边界点“2”,输入确定第一方向的扫描宽度;双击边界点“3”,输入确定第二方向的扫描宽度;点击“3”,然后按“添加”按钮,对话框给出第四个边界点;双击边界点“4”,输入终止点坐标值;选择扫描所需的步长(各点间的步距)和最大步长(1、2两点间的步长)值后,点击“创建”。(2)触测方式

选定“面片扫描”方式,用坐标测量机草作盘在所需起始点位置触测第一点,该点坐标值将显示在“边界点”对话框的“#1”项内;然后触测第二点,该点代表扫描第一方向的终止点,其坐标值将显示在对话框的“D”项内;然后触测第三点,该点代表扫描面片宽度,其坐标值将显示在对话框的“#3”项内;点击“3”,选择“添加”,可在清单上添加第四点;触测终止点,将关闭对话框。最后定义扫描行距和步长两个方向数据;选择扫描触测类型及所需选项后,点击“创建”。

(3)CAD曲面模型方式

该扫描方式只适用于有CAD曲面模型的工件。首先选定“面片扫描”方式,左键点击CAD工作表面;加亮“边界点”对话框中的“1”,左键点击曲面上的扫描起始点;然后加亮“D”,点击曲面定义方向点;点击曲面定义扫描宽度(#2);点击曲面定义扫描上宽度(#3);点击“3”,选择“添加”,添加附加点“4”,加亮“4”,点击定义扫描终止点,关闭对话框。定义两个方向的步长及选择所需选项后,点击“创建”。

4.截面扫描(Section Scan)

截面扫描方式仅适用于有CAD曲面模型的工件,它允许对工件的某一截面进行扫描,扫描截面既可沿X、Y、Z轴方向,也可与坐标轴成一定角度。通过定义步长可进行多个截面扫描。可在对话框中设置截面扫描的边界点。按“剖切CAD”转换按钮,可在CAD曲面模型内寻找任何孔,并可采用与开线扫描类似方式定义其边界线,PCDMIS程序将使扫描路径自动避开CAD曲面模型中的孔。按用户定义表面剖切CAD的方法为:进入“边界点”选项;进入“CAD元素选择”框;选择表面;在不清除“CAD元素选择”框的情况下,选择“剖切CAD”选项。此时PC DMIS程序将切割所选表面寻找孔。若CAD曲面模型中无定义孔,就没有必要选“剖切CAD”选项,此时PC DMIS将按定义的起始、终止边界点进行扫描。对于有多个曲面的复杂CAD图形,可对不同曲面分组剖切,*#将剖切限制在局部CAD曲面模型上。

5.边界扫描(Perimeter Scan)

边界扫描方式仅适用于有CAD曲面模型的工件。该扫描方式采用CAD数学模型计算扫描路径,该路径与边界或外轮廓偏置一定距离(由用户选定)。创建边界扫描时,首先选定“边界扫描”选项;若为内边界扫描,则在对话框中选择“内边界扫描”;选择工作曲面时,启动“选择”复选框,每选一个曲面则加亮一个,选定所有期望曲面后,退出复选框;点击表面确定扫描起始点;在同一表面上点击确定扫描方向点;点击表面确定扫描终止点,若不给出终止点,则起始点即为终止点;在“扫描构造”编辑框内输入相应值(包括“增值”、“CAD公差”等);选择“计算边界”选项,计算扫描边界;确认偏差值正确后,按“产生测点”按钮,PC DMIS程序将自动计算执行扫描的理论值;点击“创建”。

5. 三坐标怎么自动测量

至少有三种办法实现:

1、自学习法。先手控采点,然后保存程序,自动运行,实现自动测量;

2、3D编程法。在电脑上对着3D数模取点编程,然后自动测量;

3、具有自动扫描功能的三坐标可以直接自动测量。将取的点进行评价:如平面度评价。/完成

6. 三坐标测量仪怎么用

根据操作方式的不同三坐标仪可以分为,手动三坐标仪,全动三坐标测量仪以及半自动三坐标测量仪

7. 三坐标手动测量方法

如果以轴线为基准测量平面的垂直度,所在平面的平面度的大小对垂直度计算是没有影响的。

你先要打好孔大小,以其定好位,再在平面上打点。三坐标测量出后,选择里面的垂直度,元素就是你所测的平面和孔。直接点击就可以出来一个报表的。没有计算公式哦。

8. 三坐标自动测量点

合上闸(右边的两个一个气泵一个电源)

打开电脑和控制器。

分别打开软件 UCC 和 RationalDMIS。

回零(点击右上角小房子)

(1) 如果标准球是首次安装在工作平面上, 则需打开软件中标示的“测头”图标, 选定“校准测头”, 将更新校验规前点上√ , 然后手动打标准球 5 个点,(顶点、 大径处 4 个点) 然后点击接受。

(2) 再从中间靠右上选定探头, 下边产生一个测头和一个标准球, 将探头拖入到标准球内, 机器自行打 5 个点。 如果工作平面上的标准球一直没有被挪动过, 每次开机后可以选择小(2) 的方法效准标准球、

测量标准球球度, 靠右上有一行选项, 点击第一个选 F 盘里的“新测量球 2”,下面的程序选定第一步, 选定选项栏里第四个“开始运行”, 屏幕上弹出个对话框, 把直径输入到里“标准球直径为 25.3962”, 点继续开始手动打 5 个点,屏幕提示提起 Z 轴, 提起后在点继续, 仪器则自行测量 25 个点。

9. 三坐标测针怎么取下来

如果三坐标测量仪24小时持续使用,建议三坐标测量仪在连续使用4-8小时以后,重新启动一下计算机以便释放内存。

三坐标测量仪的使用注意事项:

  1、每天开机前首先检查供气压力达到要求后才能开控制柜。

  2、三联体处压力:0.4Mpa-0.45Mpa。

  3、气源的供气压力:≧0.6Mpa。

  4、当三联体内水杯中油水混合物高度超过5mm时,需要手动放水。机器的供气压力正常,而三联体处压力不能调到正常值时,则需要更换滤芯。

  5、三坐标测量仪房的温度保持在20℃±2℃,相对温度40~70%。

  6、稳压电源的输出电压为220±10V。

  7、气源的出口温度为20±4℃。