1. 电焊探伤仪
英文缩写：wd
英文全称：Welding flaw detection
中文音译：焊接探伤
电焊探伤不是焊接方法的一种，是检查和探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法。
当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在萤光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。在焊缝超声波探伤中一般把焊缝中的缺陷，分成三类：点状缺陷、线状缺陷、面状缺陷。
2. 焊接探伤仪器
应该是探伤的要求更高一些。焊接探伤中超声波对于线性缺陷比较敏感，例如裂纹等；X光探伤对于孔穴缺陷比较敏感，例如气孔、夹渣、未焊透等。可以根据工程要求及操作人员判断能力选择检测方法。
拍片检测只能对金属或焊缝表面探伤,而探伤主要检测焊缝内部缺陷.所以探伤的要求要高于拍片。
3. 金属焊缝探伤仪
焊缝探伤标准如下：
1.一级和二级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
2.一级和二级级焊缝不可以有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等的缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
3.焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物必须清除干净。
4.表面气孔：
一级焊缝不允许；三级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t。且≤3mm 气孔2 个，气孔间距≤6 倍孔径。
二级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
技术意义上的标准就是一种以文件形式发布的统一协定，其中包含可以用来为某一范围内的活动及其结果制定规则、导则或特性定义的技术规范或者其他精确准则，其目的是确保材料、产品、过程和服务能够符合需要。一般而言，标准文件的制定都经过协商过程，并经一个公认机构批准。
常用的无损探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。
4. 电焊探伤仪怎么用
像质计一般应放置在工件源侧表面焊接接头的一端（在被检区长度的1/4左右位置），金属丝应横跨焊缝，细丝置于外侧。当一张胶片上同时透照多条焊接接头时，像质计应放置在透照区zui边缘的焊缝处。
像质计放置的原则：
（1）单壁透照规定像质计放置在源侧。双壁单影透照规定像质计放置在胶片侧。双壁双影透照像质计可放置在源侧，也可放置在胶片侧。
（2）单壁透照中，如果像质计无法放置在源侧，允许放置在胶片侧。
（3）单壁透照中像质计放置在胶片侧时，应进行对比试验。对比试验方法是在射线源侧和胶片侧各放置一个像质计，用于工件相同的条件透照，测定出像质计放置在源侧和胶片侧的灵敏度差异，以此修正像质计指数规定，以保证实际透照的底片灵敏度符合要求。
（4）当像质计放置在胶片侧时应在像质计上适当位置放置铅字“F”作为标记，F标记的影像应与像质计的标记同时出现在底片上，且应在检测报告中注明。
原则上每张底片上都应有像质计的影像。当一次曝光完成多张照相时，使用的像质计数量允许减少但应符合以下要求：
（1）环形对接接头采用源置于中心周向曝光时，至少在圆周上等间隔的放置3个像质计；
（2）球罐对接焊接接头采用源置于球心的全景曝光时，至少在北极区、赤道区、南极区附近的焊缝上沿维度等间隔地各放置3个像质计，在南、北极的极板拼缝上各放置1个像质计；
（3）一次曝光连续排列的多张胶片时，至少在*张、中间一张和zui后一张胶片处各放置一个像质计。
5. 焊缝探伤检测仪价格
如果要是长焊缝就按米收费，要是小件也可按厘米收费，大包比较合适 看见补充的了 30每米最低了 关键是对方要不要报告
6. 电焊探伤仪多少钱一台?
看你干什么活，驻场的也就150到200左右，如果是长输管道的话至少280-500，超高难度焊口，或者进口材质的话就没价了，看要求，我们这电厂进口的材料必须要求100%，焊工一个口就给600.。。。一天弄10多道口
7. 电焊探伤仪有哪几种
焊缝探伤的方法有好几类，比如射线、超声、磁粉、表面等方法，但是拍片探伤又有2类，就是x光探伤和γ源探伤。
其原理简单来讲，就是不可见光（x射线或γ射线）穿透焊缝后与底片上的感光剂（溴化银）发生化学反应，形成感光因子，然后先后经过显影液和定影液的显影和定影，在底片上形成影像，根据影像局部的黑度变化来判断缺陷。