1. 超声波探伤仪检测焊缝
标准规定：对于图纸要求焊缝焊接质量等级为一级时评定等级为Ⅱ级时规范规定要求做100%超声波探伤；
对于图纸要求焊缝焊接质量等级为二级时评定等级为Ⅲ级时规范规定要求做20%超声波探伤；
对于图纸要求焊缝焊接质量等级为三级时不做超声波内部缺陷检查。
探伤过程中，首先要了解图纸对焊接质量的技术要求。钢结构的验收标准是依据GB50205- 2001《钢结构工程施工质量验收规范》来执行的。
2. 焊缝探伤检测设备
焊缝探伤常用的检测方法有四种：超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、液体渗透检测(PT)及X射线检测(RT)。
无损检测就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态(如合格与否、剩余寿命等)的所有技术手段的总称。
3. 焊缝的超声波检测
一， 外观检验 用肉眼或放大镜观察是否有缺陷,如咬边、烧穿、未焊透及裂纹等,并检查焊缝 外形尺寸是否符合要求。
二， 密封性检验 容器或压力容器如锅炉、管道等要进行焊缝的密封性试验。 密封性试验有水压试 验、气压试验和煤油试验几种。 1 水压试验 水压试验用来检查焊缝的密封性,是焊接容器中用得最多的一种密 封性检验方法。 2 气压试验 气压试验比水压试验更灵敏迅速,多用于检查低压容器及管道的密 封性。 将压缩空气通入容器内,焊缝表面涂抹肥皂水,如果肥皂泡显现,即为缺 陷所在。 3 煤油试验 在焊缝的一面涂抹白色涂料,待干燥后再在另一面涂煤油,若焊缝 中有细微裂纹或穿透性气孔等缺陷,煤油会渗透过去,在涂料一面呈现明显油斑, 显现出缺陷位置。
三， 焊缝内部缺陷的无损检测 1 渗透检验 渗透检验是利用带有荧光染料或红色染料的渗透剂的渗透作用,显 示缺陷痕迹的无损检验法,常用的有荧光探伤和着色探伤。 将擦洗干净的焊件表 面喷涂渗透性良好的红色着色剂,待渗透到焊缝表面的缺陷内,将焊件表面擦净。 再涂上一层白色显示液,待干燥后,渗入到焊件缺陷中的着色剂由于毛细作用被 白色显示剂所吸附,在表面呈现出缺陷的红色痕迹。 渗透检验可用于任何表面光 洁的材料。 2 磁粉检验 磁粉检验是将焊件在强磁场中磁化,使磁力线通过焊缝,遇到焊缝 表面或接近表面处的缺陷时,产生漏磁而吸引撒在焊缝表面的磁性氧化铁粉。
4， 超声波检查 超声波检验是利用超声波能在金属内部传播,并在遇到两种介质 的界面时会发生反射和折射的原理来检验焊缝内部缺陷的。 当超声波通过探头从 焊件表面进入内部,遇到缺陷和焊件底面时,发生反射,由探头接收后在屏幕上 显示出脉冲波形。 根据波形即可判断是否有缺陷和缺陷位置。 但不能判断缺陷的 类型和大小。 由于探头与检测件之间存在反射面,因此超声波检查时应在焊件表 面涂抹耦合剂气孔,夹渣,裂纹,烧边,没熔透。
4. 超声波探伤仪检测焊缝后怎么判定
ＧＪ８１－２００２《建筑钢结构焊接技术规程（下）》中第７．２．３条对一级、二级、三级焊缝做了定义上的规定。第７．３条规定了探伤比例，其中一级１００％ 二级２０％ ，全焊透的三级焊缝不做无损检测要求。
钢结构中一级焊缝要求对每条焊缝长度的１００％进行超声波探伤检测；二级焊缝要求对每条焊缝长度的２０％且不小于２００ｍｍ进行超声波探伤检测；
5. 角焊缝超声检测
三级焊缝检测要求：焊接球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定，射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的规定，射线照相的质量等级应符合AB 级的要求等等。
焊缝（welded seam）利用焊接热源的高温，将焊条和接缝处的金属熔化连接而成的缝。焊缝金属冷却后，即将两个焊件连接成整体。根据焊缝金属的形状和焊件相互位置的不同，分对接焊缝、角焊缝、塞焊缝和电铆焊等。对接焊缝常用于板件和型钢的拼接；角焊缝常用于搭接连接；塞焊缝和电铆焊应用较少，仅为了减小焊件搭接长度才考虑采用。
6. 金属焊缝探伤仪
步骤/方式1
射线探伤方法(RT)
目前应用较广泛的射线探伤方法是利用(X、γ)射线源发出的贯穿辐射线穿透焊缝后使胶片感光，焊缝中的缺陷影像便显示在经过处理后的射线照相底片上，能发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。
步骤/方式2
超声波探伤(UT)
超声波比射线探伤灵敏度高，灵活方便，周期短、成本低、效率高、对人体无害，但显示缺陷不直观，对缺陷判断不精确，受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。
步骤/方式3
磁性探伤(MT)
磁性探伤主要用于检查表面及近表面缺陷。该方法与渗透探伤方法比较，不但探伤灵敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。
步骤/方式4
渗透探伤(PT)
液体渗透探伤主要用于检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的刨槽表面、工卡具铲除的表面
7. 氩弧焊超声波探伤
电焊探伤不是焊接方法的一种，是检查和探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法。是检查和探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。探伤即类似于给焊缝进行“体检”，看焊缝是否存在缺陷和问题，探伤主要有磁粉探伤，射线探伤，着色探伤，超声波探伤等，其目的是在不破坏焊缝的组织的情况下检测焊缝的缺陷情况。