1. 钢结构探伤仪使用方法
一、探伤仪的连接
超声波探伤仪使用前先准备好待测工件，然后将探头电缆线插头插入主机上方的插座中，旋紧插头，并在探头连接器BNC连接上符合的探头。利用单探头方法时，两个连接器插口同样实用(内部并联连接)，利用连接双晶(TR)探头(一个晶片发射，一个晶片吸收)或两个探头(一个发射，一个吸收)时，要把发射探头连接到左边的插口上，把吸收探头连接到右边的插口上。连接好探伤仪后按下键，探伤仪发出短促的"嘀嘀"声后，松开按键手指，探伤仪主动开机。
二、探伤仪的根本设置
探伤仪开机后，设置好探伤仪的检测通道、扫描方法、显树模围、质料声速、探头方法、闸门宽度、闸门肇始、闸门高度等根本参数。
三、直探头零点校准
对付钢锻件，因质料声速已知，可以直接调治探头零点。选择"根本"功效组，在对应的菜单键选择"探头零点"功效菜单，把探头放在试块，调治探伤仪声程，使得状态行的声程丈量值(S)与试块的已知厚度雷同，此时所得到的探头零点便是该探头的正确探头零点。
四、斜探头校准
斜探头校准通常步调：①校准入射点(探头前沿)②校准探头角度(K值);③校准质料声速;④校准探头零点。
2. 金属探伤仪使用方法
1.1 检查仪器外观是否完好。
1.2 对仪器的基本操作功能进行测试。
1.3 仪器要连接正确的电压。
2 无损检测仪器涡流探伤仪操作步骤
2.1 打开电源开关约2秒开启仪器电源，屏幕显示信息。
2.2 屏幕上显示开机画面后，可以等待十几秒钟自动进入检测程序或直接用手指触摸屏幕快速进入。
2.3 用手指分别触摸屏幕上的[强度]，顺时针旋转数码旋钮，能增进参数值；逆时针旋转则减少参数值。
2.4 使用仪器所配的探头可进行测试校准。探头：点式表面探头。试块：表面刻有人工缺陷的铁试块。
2.5 联接探头，打开电源。
3. 钢结构探伤方法选用
焊缝探伤检测就是探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。便携式超声波焊缝缺陷检测仪，它能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、夹杂、气孔、未焊透、未熔合等）的检测、定位、评估和诊断。既用于实验室，也用于工程现场检测。广泛应用在锅炉压力容器制造中焊缝检测、工程机械制造业焊缝质量评估、钢铁冶金业、钢结构制造、船舶制造、石油天然气装备制造等需要缺陷检测和质量控制的领域。扩展资料：探伤检查范围：
1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。
2、内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。
3、状态检查。当某些产品（如蜗轮泵、发动机等）工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。
4、装配检查。当有要求和需要时，使用亚泰光电工业视频内窥镜对装配质量进行检查；装配或某一工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求；是否存在装配缺陷。
5、多余物检查。检查产品内腔残余内屑，外来物等多余物。 超声探伤基本原理：超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在萤光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。优缺点：超声波探伤比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高，对人体无害等优点。缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性；超声波探伤适合于厚度较大的零件检验。
4. 钢结构探伤检测方法
关键是手法及焊接工艺及先后顺序：无论理论功底及焊接工艺方法都要得当、成型都比较好看。
关键是能过探伤的情况下在追求焊缝的平整度二保焊是一个专业性较高的实际操作熟练工种。二保焊只要电流电压控制好得当
5. 钢结构焊缝探伤仪
用超声波UT、和磁粉探伤PT面板与腹板链接处内部检测用超声波可以检测内部焊接质量，但中间部分不需要焊透，只在两角处焊接。
其二为面板与腹板连接处全部焊透，这两种焊缝分别可用直探头及斜探头探伤。
笫二种方法为磁粉探伤，检查表面缺陷。
6. 钢结构探伤仪器
常用的无损检测方法：射线照相检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)和液体渗透检测(PT) 四种。其他无损检测方法：涡流检测(ET)、声发射检测（AT）、热像/红外（TIR）、泄漏试验（LT）、交流场测量技术（ACFMT）、漏磁检验（MFL)、远场测试检测方法（RFT)等
7. 金属探伤仪使用教程
1、脉冲反射法
超声波探头发射脉冲波到被检试件内，依据反射波的状况来检测试件缺陷的办法，称为脉冲反射法。脉冲反射法包括缺陷回波法、底波高度法和屡次底波法。
2、穿透法
穿透法是根据脉冲波或连续波穿透试件之后的能质变化来判别缺陷状况的一种办法。穿透法常采用两个探头，一收一发，分别放置在试件的两侧停止探测。
3、共振法
若声波在被检工件内传播，当试件的厚度为超声波的半波长的整数倍时，将惹起共振，仪器显现出共振频率。当试件内存在缺陷或工件厚度发作变化时，将改动试件的共振频率。根据试件的共振频率特性来判别缺陷状况和工件厚度变化状况的方法称为共振法。共振法常用于试件测厚，锻件与铸件超声波探伤仪的探伤原理。