1. 焊缝射线探伤仪使用教程
凡属射线探伤都得放置底片，钢梁焊缝均属角焊缝和搭接焊较多，且型状异型，无法佈置底片，所以钢梁焊缝多采用渗透或着色探伤进行。
2. 焊缝探伤仪使用方法图
) 使用的电流不要过大，略低于角焊电流，选择焊条的大小要根据焊件的厚度而定。
2) 焊接时电弧不要太大，要短弧焊接
3) 焊接方法，采取之字型或三角型焊接方法。
4) 如果是多层焊接，第一遍电流要小一些，以后的焊接要清理干净药皮等杂物，减少夹渣或韩不透现象。
5) 摆动要到位，要均匀的摆动，不然焊缝就不是特别好看，很可能咬边或者有很大的焊瘤。
3. 焊缝探伤仪器使用方法
钢结构焊缝探伤方法:
可以使用无损检测NDT （Non-destructive testing）。就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。
根据受检制件的材质、结构 、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位、和方向，选择适宜的无损检测方法。
钢结构焊缝探伤可以用 超声波来检测基本原理是:
超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在萤光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
4. 探伤焊缝的检测方法
一:采取较小的焊接参数,小规范焊接,即电流要点,速度慢一点等
二:先进行点固焊,把整个结构全部焊接成形,以增加结构强度
三:每条焊缝,尤其是长焊缝,都不要一次性焊接完成,间断分部完成
四:采取较小的焊接线能量,(焊接线能量与电流大小成正比,而与焊接速度成反),即:用较小焊接电流,较快的焊速.
5. 焊缝射线探伤仪使用教程图解
操作要求：
1、垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。
2、有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。
3、根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀，焊丝伸出长度一般应控制在10倍焊丝直径范围以内。
4、导电咀磨损后孔径增大，引起焊接不能稳定，需重新更换导电咀。
5、接缝长度超过1米以上，应采用分中对称焊法或逐步退焊法。扩展资料探伤的检查范围1、内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。2、装配检查。当有要求和需要时，使用亚泰光电工业视频内窥镜对装配质量进行检查；装配或某一工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求；是否存在装配缺陷。常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、涡流探伤、γ射线探伤、渗透探伤（荧光探伤、着色探伤）等物理探伤方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。