1. 金属焊缝探伤仪探头能用多久
3至5年。
试电笔也叫测电笔，简称“电笔”。
验电笔前端为金属探头，用来与所检测设备进行接触。 后端也是金属物，可能是金属挂钩，也可能是金属片，用来与人体接触。
中间的绝缘管内是能发光的氖灯、电阻以及压力弹簧。 无论验电笔的类型如何，结构怎样，它们的工作原理是一样的。
我们在中学就学过欧姆定律 I=U/R ，电笔的原理就基于此。
2. 焊缝探伤仪怎么看
探伤仪是一种探测机器缺陷的的工程器械，它的主要用途是探测机器加工件内部是否有缺陷，如裂纹、砂眼、气孔、白点、夹杂等，检查焊缝是否合格，查找有无暗伤，进而判定工件合格与否。
探伤仪的应用十分广泛，目前探伤仪主要用在工业和医疗上，工业上用于检测金属材料中是否有伤痕、气泡、裂缝等，医学上用于检测人体的软组织、血流等是否正常。
金属探伤仪，金属超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器，它能够快速、便捷、无损伤、精确地进行工件内 部多种缺陷（包括纵向裂纹、横向裂纹、疏松、气孔、夹渣等）的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。
3. 金属焊缝探伤仪探头能用多久更换
在一般情况下，一氧化碳检测仪是一年检一次。实际根据需要，当然越短越好。
1、一氧化碳检测仪正常校正时间为不超过一年，从产品出厂到定期维护周期为一年。主要根据其中气体监测探头使用时效为准，校正是为了避免监测探头灵敏度的下降，若气体浓度升高时气体检测仪未能及时监测到气体浓度情况，则为气体检测仪灵敏度下降或仪器校准出现问题。
2、根据一氧化碳检测仪的使用地点、使用频率和对生产工艺的影响程度制定检定周期，检定周期可以3个月，6个月，12个月。
3、新的感应器要多去接触各种环境，哪怕不适应的环境也是可以的，使用最多十天后，要在大气 环境中进行日常的感应器检测。
4、当一氧化碳检测仪出现操作变化和环境变化时，应重新检查。
4. 金属焊缝探伤仪探头能用多久啊
天然气报警器探头生命是3—5年，如果一年就要更换一次探头，只能说明有两个原因，一是工况很是差，二就是因为变送器质量问题了，一般都可以用到3年多，出现问题可能是因为探头或线路板，过了一定时间，出现问题的可能性差不多。我们现在在半年对变送器整体校验一遍，再现问题好发现解决。
气体报警器属于国家强制检定仪表，对装置人员的安全性具有重要的意义。我们这边计量局要求半年检定一次，检定人员必须含有检定资质，必须定期复证。哪怕是刚装的气报仪检定不合格，必须更换相应部件，直到检定合格为止。厂家寿命的长短是以以平均来讲，还得看安装使用环境了，用的好的检定合格5年都不用换。
5. 金属探伤仪使用方法
一、探伤仪的连接
超声波探伤仪使用前先准备好待测工件，然后将探头电缆线插头插入主机上方的插座中，旋紧插头，并在探头连接器BNC连接上符合的探头。利用单探头方法时，两个连接器插口同样实用(内部并联连接)，利用连接双晶(TR)探头(一个晶片发射，一个晶片吸收)或两个探头(一个发射，一个吸收)时，要把发射探头连接到左边的插口上，把吸收探头连接到右边的插口上。连接好探伤仪后按下键，探伤仪发出短促的"嘀嘀"声后，松开按键手指，探伤仪主动开机。
二、探伤仪的根本设置
探伤仪开机后，设置好探伤仪的检测通道、扫描方法、显树模围、质料声速、探头方法、闸门宽度、闸门肇始、闸门高度等根本参数。
三、直探头零点校准
对付钢锻件，因质料声速已知，可以直接调治探头零点。选择"根本"功效组，在对应的菜单键选择"探头零点"功效菜单，把探头放在试块，调治探伤仪声程，使得状态行的声程丈量值(S)与试块的已知厚度雷同，此时所得到的探头零点便是该探头的正确探头零点。
四、斜探头校准
斜探头校准通常步调：①校准入射点(探头前沿)②校准探头角度(K值);③校准质料声速;④校准探头零点。
6. 焊缝探伤什么时候检测
焊缝检测方法
钢结构件的焊缝主要是检验焊缝的外观成型质量,检验内容一般为焊脚高度,咬边,焊接变形,焊瘤,弧坑,焊缝直度等 当然还有焊缝的内在质量,如夹渣,气孔,未焊透,裂纹,未熔合等.外观检验的器具有直尺,焊接检验尺,放大镜等,内在质量检验主要是着色探伤,和磁粉探伤.
焊缝检查分为：外观质量和内部质量检查；外观检查：焊接尺寸、有无焊接缺陷等；内部质量：主要采用无损检测的方法。焊接质量的保证，主要是严格落实焊接评定试验条件的过程控制。一、可以用眼观察，看是否有气孔、残留的焊渣；二、做焊缝探伤不仅可以检验焊缝的质量还可以测出焊缝的高度是最有效的检验方法。
7. 焊接探伤仪
焊接中的三级探伤是： 焊缝探伤检测就是检查焊接的质量，需要一种具有放射性物质的专用仪器来检查。一般小单位没有，因为放射源需要专门管理，少数大型建筑安装施工的单位或专门的检验单位才有。焊缝探伤仪是时代欧普生产的一款真彩显示全数字式超声波探伤仪，它能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、夹杂、气孔等）的检测、定位、评估和诊断。既用于实验室，也用于工程现场检测。