1. 超声波焊缝探伤仪用什么材料做的
探伤仪从测量原理不同可以分为：超声波探伤仪、磁粉探伤仪、涡流探伤仪、射线探伤仪和荧光探伤仪，其中磁粉探伤仪、涡流探伤仪、射线探伤仪主要检测工件近表层的缺陷，体积较大不便于携带，而且射线对环境有污染；随着科技的发展超声波探伤仪被越来越广泛的应用，体积小重量轻，操作方便，具有较强的实用性，将来高端发展一定会有扫描图象代替声波波形的探测方式，这一点与B超机象类似，但价格不菲
2. 超声波焊缝探伤仪用什么材料做的好
欧洲标准（EN12668）包括有三个部分：
EN12668-1 无损检测-超声检验设备的特性与认证-第1部分：仪器
EN12668-2 无损检测-超声检验设备的特性与认证-第2部分：探头
EN12668-3 无损检测-超声检验设备的特性与认证-第3部分：综合设备
其的特点是将仪器、探头的性能分别评定，然后再将仪器和探头组合后的系统性能进行评定，因此有其评定方法、使用的评定装置、试块等特色，并且还涉及对相应性能的指标要求。
我国目前应用的相关标准主要有：
JJG 746-2004《中华人民共和国国家计量检定规程-超声探伤仪》
JB/T 10061-1999《A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件》
JB/T 10062-1999《超声探伤用探头性能测试方法》
JB/T 9214-1999《A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法》（非等效采用JIS Z2344-93《金属材料脉冲反射式超声探伤检验方法》）
GB/T 18852-2002 无损检测 超声检验 测量接触探头声束特性的参考试块和方法（等同翻译ISO 12715:1999《无损检测 超声检验 测量接触探头声束特性的参考试块和方法》）
GB/T 18694-2002《无损检测 超声检验 探头性能及其声场的表征》（等同采用ISO 10375:1997E）
在实际执行中，目前比较突出的是我国各地的计量部门以行政手段把超声波探伤仪器纳入每年对企业计量控制中的强制检定项目，执行JJG 746-2004《中华人民共和国国家计量检定规程-超声探伤仪》，因此，在超声仪器方面，本文主要以JJG 746-2004来与EN12668进行比较，在超声探头方面则主要以JB/T 10062-1999《超声探伤用探头性能测试方法》来与EN12668进行比较，在综合系统性能方面则以JB/T 9214-1999《A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法》来与EN12668进行比较。
3. 焊缝的超声波检测
探伤不是焊接方法的一种，是检查和探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。
探伤：利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在萤光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
在焊缝超声波探伤中一般把焊缝中的缺陷 分成三类：点状缺陷、线状缺陷、面状缺陷。
4. 氩弧焊超声波探伤
国家标准是：
1.焊缝的外观检测：
中国法规：TSG R0004-2009规定角焊缝应凹形圆滑过渡；
中国国家标准：GB150规定了焊缝余高、错边及外观要求；
美国标准：ASME VIII卷UW篇规定了焊缝的外观、错边及余高；
欧洲规范：EN5817规定焊缝外观及尺寸要求；
2.焊缝表面无损检测：
中国标准：NB/T47013渗透和磁粉检测；
美国标准：ASME V卷、ASME VIII-1卷附录6&8；
欧洲规范：EN1289，EN1291规定了焊缝表面检测要求；
3.焊缝内在质量检测；
中国标准：NB/T47013射线和超声检测；
美国标准：ASME V卷、ASME VIII-1卷附录4&12；
欧洲标准：EN12517 射线检测，EN1712超声检测；
5. 焊缝探伤仪器有哪几种
焊缝探伤检测就是探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。便携式超声波焊缝缺陷检测仪，它能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、夹杂、气孔、未焊透、未熔合等）的检测、定位、评估和诊断。既用于实验室，也用于工程现场检测。广泛应用在锅炉压力容器制造中焊缝检测、工程机械制造业焊缝质量评估、钢铁冶金业、钢结构制造、船舶制造、石油天然气装备制造等需要缺陷检测和质量控制的领域。扩展资料：探伤检查范围：
1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。
2、内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。
3、状态检查。当某些产品（如蜗轮泵、发动机等）工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。
4、装配检查。当有要求和需要时，使用亚泰光电工业视频内窥镜对装配质量进行检查；装配或某一工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求；是否存在装配缺陷。
5、多余物检查。检查产品内腔残余内屑，外来物等多余物。 超声探伤基本原理：超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在萤光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。优缺点：超声波探伤比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高，对人体无害等优点。缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性；超声波探伤适合于厚度较大的零件检验。