1. 数显显微硬度计原理
1.先准备好需要测试的样品,此处使用的是裁切成方块的橡胶材料,取同规格同批次的样品叠加至3mm以上即可。一般该仪器可测的硬度都是相对不硬的材质。
2.取出邵氏硬度计,先检查指针是否归零,如果没有归零则需要用螺丝刀调节使其归零。
3.确认归零后,用适当的力匀速垂直将针头按压样品表面,待硬度计针头端面完全接触被测样品表面时即可,此时记录硬度计表盘上测试的数值。
4.每次至少测试样品表面三次,取其平均值,即为该种材料的邵氏硬度。
2. 显微硬度计使用
硬度计和显微硬度计两者的载荷不同，硬度计的载荷比较大，显微硬度计载荷比较小
两者精密度不一样，显微硬度机精密度高，是通过校对压头压出来的菱形的对角边来确定硬度的，校对压头时要通过显微镜来校对，硬度计没这步工作。
3. 数显显微硬度计使用方法图解
一、硬度计按材料分类可分为：
金属硬度计、橡胶硬度计、石材硬度计、水果硬度计。
二、硬度计按名称分类有：
洛氏硬度计 HR 表面洛氏硬度计 HR(15.30.45)(N,T)
维氏硬度计 HV
里氏硬度计 HL
布氏硬度计 HB(S)
肖氏硬度计 HS
邵氏硬度计 HA
韦氏硬度计 HW
巴氏硬度计 一个单位相当于压入深度0.0076mm
三、硬度计按类型分类有：
便携硬度计(手提式硬度计)、台式硬度计、多功能硬度计、超声波硬度计、视觉硬度计。
四、硬度计按示值显示分类有：
数显硬度计、指针示硬度计、读值查表硬度计。
4. 数显显微硬度计怎么用
1、显微硬度计原理是测量菱形的对角线长度2、使用方法：加载一定的力值，用正四棱锥金刚石压头打出一个菱形压痕，测量菱形的对角线长度。
3、测量前首先要归零，要不有误差4、推荐质量好的：VTD512触摸屏数显显微硬度计
5. 数字式显微硬度计怎么用
硬度计有很多种，原理可不相同，简单的说下：
1、洛氏硬度计：杠杆原理，测量压痕的深度
2、布氏硬度计：测量压痕的直径
3、维氏硬度计：测量菱形压痕对角线的长度
4、里氏硬度计：弹簧冲击原理 根据我们工程院的情况，建议选择质量可靠的沃威品牌硬度计，如： 1、洛氏硬度计：RDT700 2、布氏硬度计：WHB-3000 3、维氏硬度计：VTD532；VTD552 4、里氏硬度计：W380L
5、显微硬度计：VTD512
6. 数显硬度计使用方法
的试验力允差为±1.0%。
2.3- 试验力不垂直于试样表面引起的硬度测量误差
-----排除压头的因素，只要测量压痕两条对角线长度并取其平均值来计算硬度值，此种因素引起的硬度测量误差很微小。
2.4 试验力保持时间偏离标准值引起的硬度测量误差
-----随着试验力保持时间的增加，硬度值降低；当试验力保持一段时间后，硬度值变化趋缓。
检定规程规定：试验力保持时间为10~15s。
2.5- 试验力施加速度引起的硬度测量误差
-----随着试验力施加速度的增加，硬度值降低。
JJG151-1991《金属维氏硬度计检定规程》规定：维氏硬度计施加试验力速度应为0.15~0.25mm/s或用压入时间表示应为2~5s。
JJG260-1991《显微硬度计检定规程》规定：显微硬度计施加试验力速度应为0.02~0.07mm/s。
2.6- 金刚石压头两相对面夹角偏离标准值引起的硬度测量误差 夹角α偏大，硬度测得值较硬度真值偏低。
-----JJG334-1993《金刚石压头检定规程》规定：金刚石棱锥体相对两棱面夹角，维氏压头应为136±0.5°；小负荷和显微维氏压头应为136±0.25°。
2.7- 压头横刃引起的硬度测量误差
-----由于压头有横刃，压痕变成长方形，使测得的压痕对角线长度增加，硬度值降低，带来负的硬度测量误差。在显微硬度试验范围内，压头横刃的影响非常大。
JJG334-1993《金刚石压头检定规程》规定：金刚石棱锥体压头顶端横刃长度，维氏压头应不大于2um；小负荷和显微维氏压头应不大于1um。
2.8- 金刚石压头表面粗糙度不符合规定引起的硬度测量误差
-----压头表面粗糙度增加，压头压入阻力增加，使硬度值升高。
JJG334-1993《金刚石压头检定规程》规定：金刚石压头表面粗糙度，RZ≤0.1um。
2.9- 试样材质不同引起的硬度测量误差
-----试验结果表明，不同材质压痕形状不同，对压痕对角线真实的判断造成困难，因此带来硬度测量误差。
2.10- 试样表面粗糙度不符合规定引起的硬度测量误差
试样表面粗糙度越小，压痕边缘越清晰，则压痕对角线长度的测量越稳定，因而能得到较、稳定的硬度值。
2.11- 试样形状不符合规定引起的硬度测量误差
-----试样厚度减小到一定程度，将使硬度值降低。试样表面不是平面时，硬度值随着试样曲面直径的变化而变化。
GB/T4340.1-1999《金属维氏硬度试验第1部分：试验方法》规定：试样或试验层厚度至少应为压痕对角线长度的1.5倍，试验后试样背面不应出现可见变形痕迹；对于在曲面试样上试验的结果，应使用修正系数表进行修正；对于小截面或外形不规则的试样，可将试样镶嵌或使用支承台进行试验。
2.12- 压痕间和压痕到试样边缘间距离不符合要求引起的硬度测量误差
-----压痕间距离太近，将使硬度值升高；压痕到试样边缘间距离太近，将使硬度值降低。
GB/T4340.1-1999《金属维氏硬度试验第1部分：试验方法》规定：任一压痕中心距试样边缘距离，对于钢、铜及铜合金至少应为压痕对角线长度的2.5倍，对于轻金属、铅、锡及合金至少应为压痕对角线长度的3倍；两相邻压痕中心之间距离，对于钢、铜及铜合金至少应为压痕对角线长度的3倍，对于轻金属、铅、锡及合金至少应为压痕对角线长度的6倍，如果两相邻压痕大小不同，应以较大压痕确定压痕间距。
7. 显微硬度计的原理
金属硬度的表示方法有以下几种：
1、布氏硬度（HB）
用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2(MPa)。
2、洛氏硬度（HK）
洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。不同的是，它是测量压痕的深度。即，在初邕试验力（Fo）及总试验力（F）的先后作用下，将压头（金钢厂圆锥体或钢球）压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，用测量的残余压痕深度增量（e）计算硬度值。其值是个无名数，以符号HR表示，所用标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺。其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为A、B、C，即HRA、HRB、HRC。
3、维氏硬度（HV）
维氏硬度试验也是一种压痕试验方法，是将一个相对面夹角为1360的正四棱锥体金刚石压头以选定的试验力（F）压入试验表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量压痕两对角线长度。
4、肖氏硬度
表示材料硬度的一种标准，由美国人Albert Ferdinand Shore (1876-1936)于1920s年提出并发明了相应的硬度计。又称邵氏硬度或邵尔硬度。
5、显微硬度
显微硬度是一种压入硬度，反映被测物体对抗另一硬物体压入的能力。测量的仪器是显微硬度计，它实际上是一台设有加负荷装置带有目镜测微器的显微镜。测定之前，先要将待测磨料制成反光磨片试样，置于显微硬度计的载物台上，通过加负荷装置对四棱锥形的金刚石压头加压。负荷的大小可根据待测材料的硬度不同而增减。金刚石压头压入试样后，在试样表面上会产生一个凹坑。把显微镜十字丝对准凹坑，用目镜测微器测量凹坑对角线的长度。根据所加负荷及凹坑对角线长度就可计算出所测物质的显微硬度值。
6、高温硬度
高温硬度检测通常采用3种方式：压印法、一端平压法、相互压入法。