一、分离凝结器
系统溶剂分离法指的是将原料装入适当的容器中，加入适宜的溶剂，如乙醇、或CO2流体流体等，通过控制原料粒度、提取时间、提取温度、提取压力等工艺条件，以溶出其中有效成分。
普遍使用的方法有：
A.浸出提取法：浸渍法、渗漉法、煎煮法、回流提取法及连续回流提取法等；
B.水蒸气蒸馏法：将原料与水在一起加热，当其蒸气压和水的蒸气压总和为一个大气压时，液体开始沸腾，水蒸气将挥发性物质一并带出。例如挥发油，某些小分子生物碱，以及某些小分子的酚类物质；
C.升华法：固体物质加热直接气化，冷凝后凝固为固体化合物，利用升华原理直接自原料中提取目标成分。例如樟木中升华的樟脑，茶叶中的咖啡碱等。
二、凝聚分离器
压缩空气油水分离器，用于分离压缩空气中凝聚的水分和油分等杂质，其工作原理是：当压缩空气进入油水分离器后产生流向和速度的急剧变化，再依靠惯性作用，将密度比压缩空气大的油滴和水滴分离出来。压缩空气自入口进入分离器壳体后，气流先受隔板阻挡撞击折回向下，继而又回升向上，产生环形回转。这样使水滴和油滴在离心力和惯性力作用下，从空气中分离析出并沉降在壳体底部，定期打开底部阀门即可排出油滴水滴。经初步净化的空气从出口送往储气罐
安装要求在设备说明手册上肯定有详细的步骤， 主要需要注意的时进出口不要搞反了，要保证设备的垂直度，歪了会影响分离效果。
三、冷凝液分离器
如果分离罐液位自调及其切断阀没有问题的话、冷凝液管线也没有堵的话，那么就是气化洗涤塔的问题。
气化洗涤塔塔盘或填料部分堵，致使洗涤塔压差增大，出现拦液情况，水煤气将部分洗涤水带出进入变换分离罐中，这样使变换分离罐分离下的水靠冷凝液自调正线排放都无法满足液位要求，只能通过开自调副线来降液位。
处理方法只能是利用停车机会检查清理气化洗涤塔，平常操作时加强对分离罐液位的监控，发现上涨且冷凝液自调正线无法控制时及时打开自调付线阀进行排放。
四、聚结分离器
油雾分离器压缩空气从进口流入滤芯内侧，再流向外侧。
进入纤维层的油粒子，依靠其运动惯性被拦截，并相互碰撞或粒子与多层纤维碰撞，被纤维吸附。更小的粒子被纤维吸附，且越往外，粒子逐渐增大而成为液态，凝聚在特殊泡沫塑料层表面，在重力作用下流落至杯底部再被排出。油雾分离器的类型：1、重力分离型：常用的为卧式和立式重力分离器；
2、碰撞聚结型：丝网聚结、波纹板聚结分离器；
3、旋流分离型：反向流、轴向流旋流分离器、紧凑型气液分离器；
4、旋转膨胀型。
五、结晶分离器
蒸发器主要是加热室和分离室组成，即加热器和分离器两种设备，蒸发器一般由预热器、蒸汽换热器、气液分离器等组成。
1、预热器：预热器的作用是利用水蒸气为热源将需要被浓缩的溶液进行加热。一般预热器是用于将待处理的原液加热预热的设备，待处理原液在进入蒸汽换热器之前的温度较低，为了充分利用系统内的热能，经常采用列管式换热器或者板式换热器对原液进行预热。
2、蒸汽换热器：预热后的原液通过进料泵将其载入蒸汽换热器，与蒸汽换热，迅速汽化蒸发，根据原液的特性（粘度，是否有结晶和结垢等）选择换热器的形式。
3、气液分离器：气液分离器是蒸汽和浓缩液进行分离的装置，分离器的的作用是将二次蒸汽中夹带的雾沫分离出来。二次蒸汽之所以夹带雾沫，是因液体沸腾时，气泡到达液面破裂后，产生液滴所造成。为使这些雾滴下落到液体中，分离器必须具有足够大的直径和高度以降低蒸汽流速，并有充分机会使其返回液体。对于有结晶的原液，可以将分离器和结晶器设计成一体，再加装强制循环泵，完成气液分离、浓缩和结晶，根据不同原液的性质可以选择不同的气液分离器。
六、结晶分离器作用
步骤1：将一定量硫酸锂加入氢氧化锂母液中，得到溶液a，置于干燥无尘烧杯中；
步骤2：控制冷冻速率，将溶液a冷冻至一定温度，析出固体，离心分离后得到溶液b和固体a，固体a搅洗后烘干，测试其化学成分；
步骤3：溶液b继续冷冻至一定温度，利用结晶分离装置分离得到溶液c和芒硝；
步骤4：溶液c测试钾含量，符合标准后，返回氢氧化锂生产体系循环利用，，不合标准则返回溶液b中再次分离。
七、冷凝分离器
空调压缩机气液分离器更换反的话，压缩机会被液击报废。 气液分离器可安装在气体压缩机的出入口用于气液分离，分馏塔顶冷凝冷却器后气相除雾，各种气体水洗塔，吸收塔及解析塔的气相除雾等。气液分离器也可应用于气体除尘，油水分离及液体脱除杂质等多种工业及民用应用场合。
八、凝结过滤器
涡轮压缩机过滤器的原理：
(1) 吸气过程：电机驱动转子，主、从转子的齿沟空间在转至进气端壁开口
压缩原理时，其空间大，外界的空气充满其中，当转子的进气侧端面转离了壳之进气口时，在齿沟间的空气被封闭在主、从转子与机壳之间，完成吸气过程。
(2) 压缩过程：在吸气结束时，主、从转子齿峰与机壳形成的封闭容积随着转子角度的变化而减少，并按螺旋状移动，此为“压缩过程”。
(3) 压缩气体与喷油过程：
在输送过程中，容积不断减少，气体不断被压缩，压力提高，温度升高，同时，因气压差而变成雾状的润滑被喷入压缩腔，从而达到压缩、降低温度密封和润滑的作用。
（4）排气过程：
当转子之封闭齿峰旋转到与机壳排气口相遇时，被压缩的空气开始排放，直到齿峰与齿沟的吻合面移至排气端面，此时齿沟空间为零，即完成排气过程。与此同时，主、从转子的另一对齿沟已旋转至进气端，形成最大空间，开始吸气过程，由此开始一个新的压缩循环。