一、egsb外壳是什么材质？
EGSB反应器装置由有机玻璃制成，有效容积为25 L。顶部安装玻璃钢材质气液固三相分离器，内部安装pH探头以实时检测系统pH变化
二、ic三相分离器原理？
三相分离器的原理：
三相分离器采用工程塑料改性PP板材质，改性PP工程塑料多用于三相分离器和水箱的制作，具有防腐性能好、不怕阳光照射等特点，IC反应器的三相分离器共计6层设计，结实耐用；
详细信息
三相分离器的原理：
IC、EGSB反应器同属于新一代反应器，结构原理大致相同，其主要的关键部位是三相分离器和布水系统的合理设计。无论是IC反应器还是EGSB反应器，在设计上，都应该根据具体水质参数的不同进行部件的详细设计，尤其是三相分离器和布水系统，这主要是因为水质的生化性不同、产气系数不同、水质的物理性质等决定。例如，产气系数为0.3、0.35、0.43等，有的废水水质产气系数高达0.6左右，其产气的速率有着较大的差别，这需要三相分离器对气体与颗粒污泥等具有较强的分离能力。再例如，有的废水水质SS较高，或者是水质容易产生泡沫等，对三相分离器原理要求必须具备良好的流化分离效果。
IC、EGSB反应器属于高效厌氧，相对于传统的UASB系统，三相分离器的要求更高，必须具备更好的处理能力，因此，他们的三相分离器有着明显的差别。好的三相分离器对污泥床的正常运行和获得良好的出水水质起着十分重要的作用。
三相分离器原理必须具备的特点：
1、水和污泥的混合物在进入沉淀室之前，气泡必须得到分离；
2、混合液进入沉淀区前，通过入流孔道的流速不大于颗粒污泥的沉降速度；
3、由于厌氧颗粒污泥具有凝结的性质，液流上升通过泥层时，应有利于在沉淀区内形成污泥层，沉淀区斜壁角度要适当，应使沉淀在斜底上的污泥不积聚，尽快滑回反应区内。
4、应防止气室产生大量的泡沫，并控制气室的高度，防止浮渣堵塞出气管；
三、三相分离器的启动和停止操作？
三相分离器是厌氧反应器重要的装置，主要安装在食品、化工、养殖业等高浓度有机废水治理的UASB反应器或者第三代厌氧反应器中，是有机废水厌氧生物处理反应器中的关键设备。它可以有效地实现气体、液体、固体三相分离。
三相分离器的结构：
一、混合液进入三相分离器后在反射锥的阻挡作用下折向两边，气泡快速上升，进入集气室，泥和水进入沉降区。由于消除了气泡的提升作用，液流在上升过程中速度逐渐降低，使污泥沉降。
二、气、液、固三相流体进入分离器后，气体由集气罩收集后排出反应器，泥和水则通过集气罩和阻气板之间的缝隙进入沉淀区，进行泥水分离，上清液排出，沉淀污泥则返回反应区。
三相分离器的停运操作：
一、三相分离器停运：
1、 检查生产流程、对三相分离器进行全面检查
2、 倒旁通流程、停自控系统
3、 关进油阀门：倒旁通或倒进另一台分离器
4、 进污水：利用分离器的出水管线反进污水，进行替油，当出油管线放空阀门见水后，停止进污水，关闭出油、出水阀门
5、 排空分离器内的污水，利用出气管线反进气进行扫线，当排空管线内听到气体声时停止进气
6、 关闭排污阀门，打开放空阀门放空，使分离器处于常压状态
7、 停运后检查：流程、阀门
8、 收回工用具
二、三相分离器技术要求：
1、 关进油阀门前要控制天然气的出口阀门，保证分离器内的压力，关小出水阀门，提高油水界面的高度，少分离器内的存油量
2、 关进油阀门时，先开后关要防止管线憋压
3、 分离器运行6个月后，必须进行检修、清砂
4、 进气排空时要注意分离器的压力，不能太高（有的用泵进行抽空，这时要防止分离器被抽瘪）
5、 分离器的加热系统不能停运
三相分离器应用重力分离的原理将油、气、 水三相分离。在三相分离器的内腔上部是气室，气的出口在上部；堰板又将容器下的下部分成油室和水室，进入分离器的流体首先到达水室的上部，在重力的作用下，下部是水，水上面是油，油上面的空间是天然气。