一、三相分离器操作的风险辨识与消减？
三相分离器是油田站场常用的原油处理设备，一般分为立式、卧式和球形三种形式。为搬运方便起见，通常采用卧式分离器。典型的卧式三相分离器内部结构主要包括：入口分流器、消泡器、聚结板、涡流消除器、除雾器等。
三相分离器一般采用多级分离，一级压力最高，通过压力急速下降，加速轻烃类气体分离。级数越多，获得的原油量将越多，分离效果越好。但是，在得到的原油不会随着分离级数成正比。所以三相分离器级数多是通过经济、效率等综合因素选择的。
二、工艺
原油进入三相分离器首先通过折流板，通过迅速改变流体方向实现气、液分离；经折流板分离出来的气相含有微小液滴，经捕雾器后实现液滴与气相进一步分离，气相从出气口排出；经折流板和捕雾器分离出来的液相由于有密度差，在重力和药剂的作用下实现油、水分离，分离后的油相和水相经溢流隔板分别从出油口和出水口排出。
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三、风险
三相分离器属于压力容器，介质为易燃易爆物质，涉及到的主要安全附件有液位计、压力表、安全阀、放散管等。涉及到的主要风险有火灾、爆炸、容器爆炸、中毒和窒息等。
二、三相分离器的结构是什么？
1、旋风分离器的结构：主要由布气室、旋风分离组件、集气室、集污室和进出口接管及人孔等部件组成。旋风分离器的核心部件是旋风分离组件，它由多根旋风分离管呈叠加布置组装而成。
2、工作原理：首先，气体从进料口进入分离器进料布气室，经过旋风子支管的碰撞、折流，使气流均匀分布，流向旋风子进气口。均布后的气流由切向进入旋风子，气体在旋风管中形成旋风气流，强大的离心力使得气体中固体颗粒和液体颗粒甩脱出来，并聚集到旋风管内壁上，最终落入集污室中。干净的气流继续上升到排气室，由排气口流出旋风分离器。
三、三张分离器的原理及结构？
三相分离器的结构 1-油气混合物入口；
2-入口分流器；
3-安全阀；
4-保安装置接口；
5-捕雾器；
6-原油脱气区；
7-液位调节器；
8-压力表；
9-仪表用气接口；
10-气体出口；
11-液位计；
12-膜片式调节阀；
13-污水出口；
14-防涡板；
15-排污口；
16-原油出口 油气混合物入口 进口分流器 主要分离部分 油水乳状液 水 h1 h2 h3 除雾器 气动薄膜调节阀 天然气出口 挡油板 水 污水出口 油出口 油池 水室 挡水板 一、三相分离器的结构
四、三相分离器的气液分离设计要点？
注意以下几点：
1、三相分离器一般是多套布置，同时进行使用，在使用过程中，可能会因为三相分离器生产水平而造成偏流或各项指标难以控制的问题，容易带来重大的安全隐患，因此三相分离器的制作一定要选择技术过关的厂家或技术成熟的环保公司，确保三相分离器各部分均匀一致。
2、三相分离器内部构造直接影响了分离效果和整个厌氧系统的处理效果，其要求的参数较多，如对表面水力负荷、沉淀区的角度、上下集气罩重叠区域、沉淀区底部缝隙上升流速等均有一定要求，而其中重要的应为上下集气罩重叠区域及沉淀区底部缝隙上升流速这两点。这是由于要起到气、液分离的效果，其上下集气罩的斜边就必须重叠，重叠的区域越大，分离的效果也就越好，且产生的气泡小，对沉淀区固态悬浮物沉淀的影响比较小。而沉淀区底部缝隙上升流速过快会影响气、固、液分离的效果，同时也是影响厌氧反应器内颗粒污泥是否形成的重要条件。
三相分离器的关键实际在于拦截污泥，防止池内产生的污泥量小于流失的污泥量，只要做到了这一点，高级厌氧系统也算是达标了。