1. 玻璃切削液过滤机
用真空负压过滤机。在真空泵的不断抽吸作用下，切削液快速透过过滤层，进入负压工作腔，真空过滤泵抽吸负压工作腔内的净液到上部储液箱，切削液中杂质被滤纸截流，形成滤饼，当滤饼厚度达到一定厚度，导致过滤明显下降时，负压工作腔内压力下降，当达到预先设定的值时，补水系统启动往负压室补水，消除负压刮板传动系统启动进入下一循环。
2. 玻璃切削液过滤机原理
鼓式纸带过滤机也称鼓型过滤机，是重力式过滤机的一种分外办法，常用语机床切削液的过滤净化，占地面积小，单位过滤量大，过滤作用好等这些利益使得鼓式过滤机深受厂家喜爱。
作业原理：鼓式过滤机由滚盘、拖网和滤纸构成圆弧形过滤面，依托切削液的重力透过滤纸，滤渣则被滤纸截留在滤纸外表，构成滤饼。鼓式过滤机是接连作业的，当滤纸上的污泥构成的滤饼厚到影响过滤量时，滤纸上开关会发起走纸电机输出脏纸，输入新的滤纸。过精度15-50um，鼓式过滤机运用液位前进发作较大的过滤正压，是一种全新的过滤办法，与通常平网纸带过滤机组比较，在一样的占地面积下，有用过滤面积大，过滤速度高，分外适合于过滤流量大，杂质含量多的冷却液，消除了通常平网纸带过滤机简单浸溢的害处。
利益：1、占地面积小，只要传统过滤机占地面积的1/3；2、适用于过滤切削、磨削等加工进程的冷却液，能够有用延伸冷却液的替换频率；3、能够用于黑色金属、有色金属、非金属的加工及冷轧技术润滑液的过滤；4、全自动排出杂质，坚持冷却液的清洗，前进警惕工件外表加工质量，下降废品率；
运用规模：首要用于各种含屑液体净化，能够用于黑色金属、有色金属、非金属的加工及冷轧技术润滑液的过滤。
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3. 切削液膜过滤设备
线切割切削液过滤目前最为合适的就是磁性分离器+纸带过滤机的组合型方式进行过滤净化1，单机配套，针对于小流量的过滤，一般使用25L/min-200L/min处理能力的小型过滤机，直接安装在机床一旁，安装简单，经济实惠，自动排渣2，大流量的切削液集中处理，此方案主要针对于机床数量众多，靠着每台机床配套一台过滤设备不太现实，就需要考虑集中过滤方案，就是通过管路将每台机床切削液集中到一个地方，利用大型集中过滤设备集中处理，此方案可以满足大部分50-500台的过滤方案以上内容，作者原创，禁止转载！！！
4. 切削油过滤机
切削液清洗工艺： 一、 预清洗 排放前8~24小时，往尚在工作的冷却液系统中，按液体体积的0.4~0.6%（1/2~3/4 OI/gal）加 入清洗剂（必要时另加杀菌剂） 继续工作8~24小时 停止生产，开始排放 排放过程中，用冷却液冲洗用软管（如机床带有）冲洗所有切屑、碎渣聚集部位。 如机床不 带有冲洗用管，用清水冲洗。 注意： 1. 不要冲洗电气设备及马达 2. 不要让冷却液泵吸空。液面达下警戒位置时，关掉冷却液泵。 附注： 1. 清洗剂一般以采用溶剂乳化型清洗剂为好； 2. 清洗剂用量决定于所用清洗剂及冷却液类型，勿使产生泡沫，预清洗阶段，机 床尚 继续工作，不希望有过多泡沫； 3. 强碱性和洗涤型清洗剂，使用浓度应低些。溶剂、乳化 型清洗剂，使用浓度可高些; 4. 如冷却液系统，曾使用大量硬水，或曾用于加工镁、铝件，预清洗时，除清洗剂外 ，再加些多价螯合剂更好（如ETDA/NA）。可再溶硬水皂和水垢，提高清洗程度，但须注意勿使产生过多泡沫。 二、清洗 去除冷却液箱中的残屑、污垢； 注入清水。水量为系统工作容积的50~75％； 按清水量的1.5~2.5%（2~3 OI/gal）加入清洗剂； 循环冷却液系统4~16小时。清洗液应循环至所有管线和回液沟槽。如可能，加热清洗液，可 通入蒸汽加热。 循环清洗时，同时用蒸汽喷洗所有曾溅有冷却液的部位，包括地面栅格背面，回液沟槽和液 箱的四壁，机 床周围地面，机床工夹具下面等处。 关掉冷却液循环用泵，并排放。 如系统曾被严重污染，重复清洗程序。 注意：过滤器、切屑输送带、离心分离器和其他辅助设备都应清洗。 附注：蒸汽喷洗时，也可使用蒸汽枪，同时吸入少量乳化型清洗剂进行喷洗。按蒸汽枪的具体设计，可以采用水稀释清洗液或清洗剂原液。蒸汽枪吸入控制越精细，采用的清洗剂浓度可越高。 三、 漂洗 注入清水 开 动冷却液泵，循环30~60分钟。用冷却液软管，将设备上残留碎屑和清洗剂冲洗干净。 排放 如漂洗水特脏或 泡沫多，重复漂洗 注意： 1. 将系统中的清洗剂漂洗干净非常重要，特别是如所采用的清洗剂有很强的洗涤性时，尤为重 要。漂洗干净，可防止新注入的冷却液产生过多泡沫。 2. 漂洗水中可适当添加防锈剂，或 切削液以免设备产生浮锈。 四、 注入新液 最后一次漂洗用水排放后，立即注入配制冷却液用水。 配制用水达系统容积25％以上时，缓慢加入冷却液。 进行循环。循环时间应不少于系统循环周期的三倍。检查浓度。 注：系统循环周期＝系统工作容积 / 冷却液泵流量 记录配液日期、切削液用量、浓度（折光仪读数）、PH值等数据。
5. 滤清器切割机
1.
柴油滤清器脏了,需要注意的是柴油滤清器有三个。从油箱里接出来的油管那儿有一个。在油箱旁边,还有两个是在发动机上。也就是进油管上。
2.
大泵脏了,必须得去校大泵。首先检测一下燃油系统,看看油路有没有脏赌现象,最好检测一下燃油压力是不是在标准范围之内。
3.
另外看看喷油器的雾化状太,有没有滴漏现象,还有看看节气门是否有积炭,节气门过脏也会造成加速不良故障。
4.
另外检测下点火系统,是否有漏电现象,检测下进气系统,有没有脏赌或漏气现象。
6. 切割液过滤机
1、高压水路泄漏
高压水从止回阀出来后，观察高压管或接头是否有泄露情况，一旦泄露那么切割效果会大打折扣的。如果泄露需要及时更换高压管件或接头。
2、供水不足
检查供水系统是否完善，如果供水不足以达到要求，那么也会造成切割能力的低下。供水不足也可能是水阀没完全打开或过滤网堵塞引起的，或过滤器太久没更换过滤缓慢
7. 磨削液过滤机
这种情况下一般来说就要使用磁性分离器和纸带过滤机用于过滤分离，将杂质过滤掉，这样才不会让杂质带到轴承上，给加工的周长造成损坏
磨床配套过滤设备一般都是较为小型的过滤设备，这样既可以剩下空间，而且还省去了人工清理磨削液时间，还能够延长磨削液使用周期，减少砂轮灰对于工件的磨损。
由烟台诚博机械科技配套的用于平面磨床、无心磨床的磁性过滤设备全自动化过滤净化磨削液，过滤精度高，过滤效率高。
纸带过滤机之所以能逐步被机床厂所接受，主要还是几个特点：
1， 能够完全代替工人操作，无需人工参与，省时省力
2， 过滤精度高，过滤精度达到15-30微米范围，能够大大减少冷却液中颗粒的数量。
3， 大幅度延长冷却液使用寿命，减少更换次数，减轻了冷却液因含有杂质对于加工工件的磨损。
4， 可配合恒温装置对切削液进行恒温冷却，以满足对冷却液温度要求比较严格的主机；还可以增加磁性分离器，使机床切削液实现了二级过滤，过滤效果得到大大改善；减少耗材；
5， 实现了真正的自动化控制。