1. 按浸出方法进行分类,浸出设备有
一类：按照《固体废物浸出毒性浸出方法》(GB5086-1997)规定方法进行浸出试验而获得的浸出液中，任何一种污染物的浓度均未超过《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中最高允许排放浓度，且pH值在6~9的一般工业固体废物。
二类：按照《固体废物浸出毒性浸出方法》(GB5086-1997)规定方法进行浸出试验而获得的浸出液中，有一种或一种以上的污染物浓度超过《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中最高允许排放浓度，或者pH值在6~9的之外的一般工业固体废物。
2. 五种常用的浸出设备
一、原理不同
压榨是靠物理压力将油脂直接从油料中分离出来，全过程无任何化学添加剂，保证产品安全，卫生，无污染，天然营养不受破坏。
而浸出是利用油脂和有机溶剂相互溶解的性质，将油料破碎压成胚片或者膨化后，用正己烷等有机溶剂和油料胚片在名叫浸出器的设备内接触，将油料中的油脂萃取溶解出来。
二、方法不同
压榨法就是采用纯物理压榨制油工艺，经过选料，培炒，物理压榨，最后经天然植物纤维过滤技术生产而成。
而浸出法是采用溶剂油，将油脂原料经过充分浸泡后进行高温提取，经过六脱工艺，即脱脂，脱胶，脱水，脱色，脱臭，脱酸，加工而成。
3. 按浸出方法进行分类,浸出设备有哪些
浸出的工作原理:萃取的原理，选用某种能够溶解油脂的有机溶剂，经过对油料的接触（浸泡或喷淋），使油料中的油脂被萃取出来的一种制油方法。
（1）浸出法制油工艺的分类按操作方式，浸出法制油工艺可分成间歇式浸出和连续式浸出：
①间歇式浸出料胚进入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鲜溶剂的注入和浓混合油的抽出等工艺操作，都是分批、间断、周期性进行的浸出过程属于这种工艺类型。
②连续式浸出料胚进入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鲜溶剂的注入和浓混合油的抽出等工艺操作，都是连续不断进行的浸出过程属于这种工艺类型。
按接触方式，浸出法制油工艺可分成浸泡式浸出、喷淋式浸出和混合式浸出：
③浸泡式浸出 料胚浸泡在溶剂中完成浸出过程的叫浸泡式浸出。属浸泡式的浸出设备有罐组式，另外还有弓型、U型和Y型浸出器等。
④喷淋式浸出 溶剂呈喷淋状态与料胚接触而完成浸出过程者被称为喷淋式浸出，属喷淋式的浸出设备有履带式浸出器等。
⑤混合式浸出 这是一种喷淋与浸泡相结合的浸出方式，属于混合式的浸出设备有平转式浸出器和环形浸出器等。
（2）浸出法制油工艺 按生产方法可分为直接浸出和预榨浸出：
①直接浸出 直接浸出也称“一次浸出”。它是将油料经预处理后直接进行浸出制油工艺过程。此工艺适合于加工含油量较低的油料。
②预榨浸出 预榨浸出油料经预榨取出部分油脂，再将含油较高的饼进行浸出的工艺过程。此工艺适用于含油量较高的油料。
（3）浸出工艺的选择依据及基本的工艺流程 浸出生产能否顺利进行，与所选择的工艺流程关系密切，它直接影响到油厂投产后的产品质量、生产成本、生产能力和操作条件等诸多方面。因此，应该采用既先进又合理的工艺流程。
4. 按浸出方法进行分类,浸出设备有几种
预处理：预处理技术主要有压实、破碎、分选和脱水物化处理：浮选、溶液浸出、稳定化/固化处理等生物处理分类：好氧堆肥处理、厌氧消化处理、微生物浸出、其他生物处理技术（有机固体的蚯蚓处理技术）热处理：高温下的焚烧、热解（裂解）、焙烧、烧成、热分解、煅烧、烧结等
5. 常用的浸出方法有哪三种简述其适用性
1、硬质合金泥渣处理方法硝石法，通常,在900-1200下,用硝石(或芒硝)氧化,然后浸水,使钨以相对稳 定的形态进入溶液,然后用一般的 APT 溶液的配制方法,钨和钴留在浸出渣进 行回收。
2、这种回收处理方法的主要指标:硝石用量为1.5 万吨/T(T 合金),温度 为900-1200,能恢复约94%的合金APT。
硝石方法在很早以前就开始得到应用,不仅适应性广,而且投资少,见效快, 容易浸出产品,响应速度快。
6. 常用的浸出方法有
目前生产工艺一般分为“压榨”和“浸出”两种，这也是新国标要求在食用油外包装上标明的内容。
压榨法就是通过物理方法，采用机械挤压的方式把油从原料中提取出来，这种方法的优点是天然无污染，但是缺点是出油率低，一般原料残油达到7～8％；浸出法就是用化学溶剂（一般为正己烷）浸泡原料，将原料里的油萃取出来（整个过程也是物理过程，无化学变化），然后通过一系列的蒸发过程把油和溶剂分离。这种方法的优点是出油率高，适合大工业生产，缺点是油中可能会有残留的溶剂。但是残溶的含量也是有一个国家标准的，符合标准对人体是无害的。
对于低含油量的原料（大豆）来说，都是直接采用浸出法；对于高含油量的原料（菜籽、花生等），一般采用先压榨再浸出的方法。
7. 浸出方法及其适用范围
铀的提取和精制
铀的浸出并分离浸出液中的杂质，得到铀部分浓集的工艺过程称为铀的提取；对铀浓集物纯化，再制成铀氧化物的工艺过程称为铀的精制。
基本信息
中文名
铀的提取和精制
外文名
Extraction and refinement of uranium
术语类别
化学术语
术语解释
铀的浸出 从矿石中回收铀的过程。该工艺有干法和湿法两种，工业上一般采用湿法。浸出剂的选取视矿石性质而定，可用硫酸或碳酸的溶液。①硫酸浸出法：将浸出剂、MnO2或NaClO3等氧化剂和铁离子催化剂连同矿石一起加入浸出槽。为促进混合和氧化，浸出时可采用空气搅拌。酸与氧化剂的加入量分别为数克~100g/L和1~3kg/L。浸出时间从数小时到一昼夜。对低品位铀矿石，还可采用堆浸法。即在不漏水的场地上将矿石堆平，从顶部喷淋稀硫酸直接浸出铀氧化物。更进一步的方法是将浸出剂通过钻井注入天然埋藏的矿体，选择性地将铀溶入溶液中。再抽出浸出液进行加工处理。这种方法叫做原地浸出或地浸。②碱浸出法：适用于方解石或碳酸盐矿物含量在百分之几以上的铀矿石。其浸出工序为：在矿石中加入碳酸钠溶液，获得碳酸铀酰络合离子。再加入碱便沉淀出重铀酸盐。碱浸出法一般在帕丘卡槽中进行。条件为70~85℃，常压；浸出时间从几小时到40h。该法的缺点是必须将矿石磨成细粉。
铀的提取 从浸出液提取铀，对低铀浓度或高铀浓度的矿浆分别可采用离子交换法和溶剂萃取法。
离子交换法 利用固体树脂与浸出液间的化学置换反应，将含铀离子交换(或吸附)到固体树脂中去。再用酸类及其溶液进行淋洗(或解吸)，得到纯化又浓集的铀溶液。
对硫酸(或碳酸盐)浸出液，采用如Cl型和NO3型阴离子交换树脂吸附内含的铀酰络合阴离子。再用1M的盐酸(或硫酸)进行淋洗。
吸附过程是在吸附塔中进行的。在吸附时，某些如Si、Mo、S及Ti等离子在树脂上逐渐积累，使树脂的交换功能下降。这种现象称为树脂中毒。中毒的树脂可用不同浓度如10%的NaOH-NaCl溶液再生(或称解毒)。
溶剂萃取法 利用有机溶剂(称有机相)与含铀水溶液(称水相)混合接触，使水相中的铀萃取到有机相，再反萃取到水相，从而分离杂质达到提取的目的。典型的商用工艺有阿麦克斯(AMEX)法和达派克斯(DAPEX)法。它们分别采用胺类和磷酸类萃取剂。
8. 浸出法分为
1.
物理压榨是靠物理压力将油脂直接从原料中分离出来,全过程无任何化学添加剂,保证产品安全、卫生、无污染,天然营养不受破坏.
2.
化学浸出法是采用溶剂油(六号轻汽油)将油脂原料经过充分浸泡后进行高温提取,经过“六脱”工艺(即脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸)加工而成。
9. 浸出制剂常用的浸出方法有
渗漉法是将适度粉碎的药材置渗漉筒中，由上部不断添加溶剂，溶剂渗过药材层向下流动过程中浸出药材成分的方法。
渗漉属于动态浸出方法，溶剂利用率高，有效成分浸出完全，可直接收集浸出液。适用于贵重药材、毒性药材及高浓度制剂；也可用于有效成分含量较低的药材提取。但对新鲜的及易膨胀的药材、无组织结构的药材不宜选用。该法常用不同浓度的乙醇或白酒做溶剂，故应防止溶剂的挥发损失。