1. 精炼剂厂家
1xx.x系列： 至少含99%铝 2xx.x系列：铜 3xx.x系列：硅,铜 和（或）镁 4xx.x系列：硅 5xx.x系列：镁 7xx.x系列：锌 8xx.x系列：锡 9xx.x系列：混合
2. 精炼剂厂家供应
铝合金精炼剂是一种白色粉末状或颗粒状的冶金熔剂，由多种无机盐干燥处理后按一定比例混合配制而成，与铝及其合金一同熔炼，主要用于清除铝液内部的氢和浮游的氧化夹渣，使铝液更加纯净。
铝及其合金在熔炼浇铸过程中表现出易于氧化和吸收气体的特性，导致铝液中极易形成气体和夹杂物，从而使铸件产生气孔、缩孔、缩松、裂纹、浇铸不足和渗漏等一系列缺陷，大大降低材料的疲劳抗力、塑性、强度和耐腐蚀等性能，甚至造成铸件报废，直接影响产品的质量，使铝合金的应用受到极大的限制，特别是航空用铝合金材料，常因出现氧化膜和非金属夹杂物等冶金缺陷给航空器带来安全隐患，影响航空器的质量。铝合金精炼剂的加入能够去除气体和各种非金属夹杂物，如氧化物、碳化物和硼化物等，从而提高铸件的性能。
3. 精炼设备生产厂家
工作原理:动力减速后传给主轴,装在主轴上的榨螺随着旋转,将螺纹间的油料不断地向前推进,由于榨膛与榨螺间的空间逐渐缩小,油料的密度增加,因而压力逐渐增大。
4. 精炼剂图片
LF说白了就是钢包炉外精炼。
原理：LF是在ASEA-SKF法和VAD法的基础上改进而来的，它采用氩气搅拌，在大气下用石墨电极埋弧加热，再加上白渣精炼技术，组合而成。
效果：1.精炼功能强，适宜生产超低硫（脱硫效率可达50%~70%，至0.010%以下）、超低氧钢（全氧可控制在（20~50）X0.0001%）。
2.具备加热功能，升温幅度大，温度控制精确。
3.其具备搅拌、合金化功能，易于实现成分的窄控制。
4.精炼成本低。
5.设备简单，投资少。炉体和电弧炉差不太多。
除冶炼超低C、S、N的钢种外，特别适合轴承钢、合金结构钢、工具钢、弹簧钢等。
精炼原料：
钢水、氩气、石墨电极、合金线。渣：石灰、萤石、Ca-Si-C复合脱氧剂、铝粒等脱氧剂。
5. 精炼剂成分
精炼炉还原剂输送介质是压缩空气和氮气。
要想练好钢，先得练好渣，实际上精炼剂都是参与造渣反应的。目的如下：1、脱氧：对钢渣进行脱氧、改质，降低渣中的FeO、MnO含量，降低钢渣氧化性。根据钢种的要求及加入精炼渣量的不同，应该使钢中的氧降低20～30ppm以上。2、脱硫：基本上是铝酸钙渣系，该精炼渣有较强的脱硫能力，CaO与硫反应，生成硫酸钙或亚硫酸钙进入渣中，从而降低钢中的硫含量，一般情况下脱硫率可达30～60%以上。3、发泡： 精炼渣成渣快、发泡埋弧性能好，起泡机制主要是高温下电极的碳或渣中少量的碳与渣中的FeO、MnO、SiO2等发生还原反应产生CO等气泡。4、去除钢中夹杂物：具有还原性、以铝酸钙为主的精炼渣系，由于在精炼高温下进行搅拌，钢中的夹杂物上浮并被精炼渣吸附。5、铝：铝是主要对钢进行终脱氧，精炼渣含有活性和化学活性很高铝，可以减少钢中的氧量。6、其它：对于含氮敏感的钢种及要求氮含量很低的钢种，要选用特殊的精炼剂。
6. 金属精炼剂
因为生铁中除铁外，还含有碳、硅、锰、磷和硫等元素。
碳(C)：在生铁中以两种形态存在，一种是游离碳(石墨)，重要存在于铸造生铁中，另一种是化合碳(碳化铁)，重要存在于炼钢生铁中，碳化铁硬而脆，塑性低，含量适当可提高生铁的强度和硬度，含量过多，则使生铁难于削切加工，这就是炼钢生铁切削性能差的原因。
7. 精炼剂价格
1、耐碱消泡剂
在高温强碱条件下能迅速消泡, 持久抑泡。稳定性好，用量少，效率高，不漂油；广泛应用于造纸蒸煮黑液处理、纺织印染行业中的强碱型精炼剂、强碱条件下清洗剂和其它高温强碱的水相体系消泡。
2、耐酸消泡剂
由脂肪酸酯和脂肪酰胺等物质组成，广泛应用于湿法磷酸、钛白粉生产、硼酸生产及其他强酸体系。
8. 精炼剂是什么
一般使用精炼剂都是喷射的方法,与铝液有更加的接触面积,粉状的精炼剂通过喷粉机喷入到溶体中。一般会使用氮气和氩气作为载体进行喷射,在铝合金溶体中会形成大量弥散的气泡,在气泡上浮过程中与铝熔体充分接触,及时清理铝液中的气体和夹杂物。
若块状精炼剂，可用钟罩压入铝液中。
9. 液体精炼剂
主要原材料是从藻类、脂类、原油中精炼液态烃的混合物,主要为饱和的环烷烃与链烷烃混合物。
根据所需预防的温度，可以配入1~3倍的水，通常当水按1：1的比例混合使用时，将使冷却液的冰点降至-36.7℃。乙二醇—水型的防冻液的最大使用浓度为75%，切记不可超过此浓度。