精炼山茶油设备(茶籽油精炼油设备)

1. 茶籽油精炼油设备

食用油灌装前终端过滤器 ：0.5微米袋式滤油机 或0.22微米食用油净油机。

扩展资料

食用油不管是不是精炼过的油，在灌装前，一般都需要精过滤。

袋式滤油机主要是通过滤袋截留杂质。

整套过滤系统包括三个部分：

过滤容器,支撑网篮和过滤袋。

滤液经泵的加压作用由过滤机进料口流入滤袋，滤袋本身是装置在网篮内，液体透过滤袋即能获得合格的滤液，杂质颗粒被滤袋截留，干净的滤液从滤袋表面渗出从出口流出。

滤袋可清洗后再使用，换起来也方便，滤袋精度为0.5微米。

芯式滤油机主要由三部分组成：

过滤容器、支承结构和滤芯。

过滤机原理：

滤液经泵的加压作用从过滤容器进料口流入，在充满滤器的同时，自外向内通过滤芯，油由于压力的作用使得油在整个滤芯表面得以均匀分布，滤净的油透过滤芯从过滤器侧下方的出液口排出。

大于滤芯额定精度的杂质被截留在滤芯表层内，从而完成过滤过程。

滤芯精度为0.1微米，也有0.22微米的。

滤芯不可清洗，当出液口料液出来很小，或压差达0.4MPA(以卡箍式过滤器为例）时，就要考虑换滤芯了。

此款过滤器由于精度较高，一般用来过滤杂质较少的油，常在精炼过后灌装之前使用，或者和0.5微米的袋式滤油机串联起来配套使用。

过滤器不但可以用来过滤芝麻油小磨香油，也可以用来过滤大豆油、菜籽油、玉米油、葵花籽油、棉籽油、茶籽油、山茶油、米糠油、橄榄油、花生油、调和油以及香麻油的过滤，另外一些别的种类的植物油、动物油和化工用油也是可以过滤的。

2. 茶籽油生产设备

螺旋榨油机好。

螺旋榨油机工作原理： 榨油机运转时，经过处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向里推进，进行压榨。

由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动。

另一方面，由于榨螺的根园直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的，因而当榨螺转动时，螺纹使劲料胚即能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。

这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动。

由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了有的粘性容易析出油来，因而提高了榨油机的出油率，使有料中的油压榨出来，并从园排缝隙和条排缝隙流出。

液压榨油机工作原理： 液压榨油机是用油传递压力，使油料在静态下受压的齿条。

按油泵的动力来源有手动和电动两种；按给坯饼施加压力的方式可分为立式和卧式。

立式液压榨油机底座上固定有1个油缸，缸中装有圆柱状活塞，活塞上部与承饼盘连成一整体。

料坯经预压成圆饼，外套饼圈，以20～40个圆饼叠装在承饼盘与顶板之间，饼与饼之间用带孔的薄垫板分隔，驱动活塞上顶，产生压力，压榨料饼出油。

榨毕后油泵停止加压，活塞下落，将渣饼卸出，重新装上料饼，以此反复间歇榨油，每榨一次约需2～5小时。

在用电动油泵时可组成循环油路系统，同时操纵数台液压榨油机作业。卧式液压榨油机的结构和工作原理与立式基本相同，其设备安装方便，流油顺畅，油饼圈上不积油；但占地面积大、需设有退榨用的重锤、滑轮或螺杆机构。

液压榨油机的压力大，一次出油率高，榨油机齿条运动部件少，维修保养方便；但料饼装卸的劳动强度也较大。 设备耐用度比较： 从以上工作原理上可以看出，要想把油料作物榨出油，压力的作用是必不可少的，螺旋榨油机属于物料在推进空间缩小的情况下产生的压力，液压榨油机是采用液压缸压缩空间来得到的压力；但是不同的是螺旋榨油机的料是流动性的，属于动压，液压榨油机是静止性的，属于静压。

这样就存在一个问题，机械磨损，大家都知道山茶籽粗脂肪含量44.24%，粗蛋白含量8.38%，粗纤维含量4.91%，灰分含量2.32%，皂苷含量8.68%，水分含量8.6%，其他22.85%，可以发现粗纤维含量很丰富，纤维素越高对榨油机磨损就愈大，因此，用户如果选用螺旋榨油机来压榨茶籽，机器维修率就很大，也就是机器不耐用，并且压榨山茶籽的榨螺设计和压榨其他油料的榨螺形状不同，不能互换。

液压榨油机就不存在这种情况，因为液压榨油机属于静压，摩擦很少，所以机器的维修率很低。

这是对机器耐用度的比较，液压榨油机似乎更胜一筹。 设备出油率和工作效率比较： 从产量来说，螺旋榨油机压榨山茶籽产量要比液压榨油机产量高，根据用户资料得出的经验，同样价格的螺旋榨油机要比液压榨油机产量高，因为从工艺上来讲，液压榨油机操作较螺旋榨油机麻烦，需要先粉碎再用蒸汽蒸，然后用装料，再加压，压力达到35Mpa后还需要恒压20分钟以上，才能榨净。

螺旋榨油机就简单多了，直接剥壳烘炒，就可以压榨，一次榨净。

所以效率要高。

再从出油率来说，因为液压榨油机压力面积相比螺旋榨油机要大，因此压力要小，再者来说，液压榨油机压强最高只允许达到35Mpa，这也是出于安全考虑。螺旋榨油机采用四级压榨工艺，也就是油料在榨油机里面经过榨了四遍。保证了茶籽的最大出油率。 所以说，螺旋榨油机效率高，出油率也高。

3. 油茶籽加工设备

茶油的生产技术及设备 　　（一）山茶油的制取工艺： 　　1、浸出法制油工艺 　　（1）山茶油浸出取油成套设备主要包括： 　　进料刮板输送机、存料箱、料封绞龙、平转式浸出器等油料浸泡系统设备；湿粕输送机、封闭绞龙、脱溶剂机等料粕脱溶设备系统；混合油暂存罐，一、二蒸发器、汽提器等混合油蒸发分离设备系统；冷凝器组、分水箱、平衡罐、尾气吸收器、溶剂周转罐等溶剂回收设备系统； 　　2、压榨法制油工艺 　　（1）茶籽仁冷榨制油技术 　　油茶籽→清理除杂→脱壳及壳仁分离→冷榨→冷榨毛油→粗滤→清滤→优质冷榨油→优质茶籽饼　　油茶籽冷榨制油工艺具有工艺简单，毛油质量好,节省能源，运行成本低和设备投资少，占地面积小等优点。 　　（2）茶籽仁高温压榨制油技术 　　油茶籽→清理除杂→脱壳及壳仁分离→茶仁→蒸炒→压榨出油→沉淀→过滤→茶油 　　（3）超临界萃取制油技术 　　油茶籽→清理除杂→脱壳及壳仁分离→茶仁→CO2萃取→分离1→分离2→精馏→茶油 　　（二）山茶油的精炼工艺 　　1、茶油的化学精炼工艺 　　原料毛油→脱 胶→脱 酸→水 洗→脱 色→脱臭→冬化脱脂→成品山茶油 　　2、茶油的物理精炼工艺 　　原料毛油→过滤→脱 胶→脱 色→脱 酸→成品山茶油 　　（三）山茶油的冬化脱脂工艺及设备 　　（1） 冬化生产工艺流程　　茶油 →热交换器→结晶槽→加热槽→过滤器→冬化油 　　（2）冬化工作原理： 　　冬化系统主要为以低温结晶方式将油中之腊质分离出来 　　（3） 冬化处理范围： 　　（4） 冬化处理之油种主要为葵花油，棉籽油及葡萄籽油等等 　　（5）冬化可分为湿式及干式两种 　　（一）湿式冬化 　　原理为食用油经过脱色阶段之后，以皂脚颗粒为晶种，快速结晶之后，将腊结晶以水洗水一起分离，但因为快速结晶仍有部份腊会残留，故结晶后达到之标准为5.5小时0℃仍无腊结晶析出，如果需要更少造成低温雾化之条件，可在脱臭之后增加另一慢速晶将微量之腊、糖类以精细过滤除去。 　　优点为减少使用过滤助剂，如木质纤维素及矽藻土等之成本，操作上亦可降低过滤机换槽之频率。 　　（二）干式冬化 　　原理为脱色或脱臭之后，将食用油降温，以慢速结晶，使腊结晶能培养成为大结晶，且使用过滤助剂如木质纤维素及矽藻土将大、小颗粒之腊结晶除去，以达到几乎完全除去油中之腊质。 　　优点为按冬化油之要求达到12HR，0℃或24HR， 0℃不会雾化之条件，可由结晶时间及过滤条件来控制 　　（三）冬化设备 　　过滤机、养晶罐、结晶罐、制冷机、搅拌机、工业锅炉等

4. 茶籽油精炼油设备生产厂家

山润山茶籽调和油很好，是湖南山润油茶科技发展有限公司旗下主推产品，根据营养学脂肪酸的配比，严格按照加工工艺，以优质精炼茶籽油为主，添加了菜籽油、色拉油等原料。产品含维生素和人体必需的高度不饱和脂肪酸，并不含黄曲霉素、胆固醇等有害物质，既保持了茶油的天然营养成分，价格又相对纯茶油低廉，是普通家庭日常食用的油脂。

5. 茶籽油加工

1.油茶籽收储：油茶籽主要来自农户自采的和从油茶树基地采购的，油茶籽需要经过验收、计量、干燥及冷却后储存，储存一般在0℃~30℃的温度环境中，利用植物种子后熟作用的生化原理，促进油茶籽后熟。拟定油茶籽烘干规模为600t/d。

2.预处理：经烘干入库贮存的油茶籽经选籽、清理分级、剥壳分离进行去石，磁选脱铁。预处理后的油茶籽进行剥壳，剥壳产生固体废物主要为油茶壳。脱壳后进行仁壳分离。

3.冷榨：采用专用冷榨机，入榨温度在70℃～80℃左右，避免高温引起的茶籽油颜色变深，有效成分损失等，现在市面上的大多数茶油如金浩、岁岁康等都是采用的这个方式。

4.油渣分离：毛油中一般含渣8%～10%，在进入精炼车间前应迅速进行油渣分离，油渣分离的及时与否将直接影响毛油的酸值和色泽，保留时间越长则酸值越高，颜色越深。

6. 茶油提炼设备

江南大学与福建春辉生物及中国医学科学院在经过三年的研发，从油茶、草本植物中提取、生产油茶洗洁精、茶油洗发水及沐浴露等日化产品 以下是茶油洗发用法 洗发前，将适量的茶油均匀抹在头发上，20分钟后按照正常程序洗发即可。