炼油设备和精炼设备(炼油设备和精炼设备的区别)

海潮机械 2023-01-13 15:12 编辑:admin 290阅读

1. 炼油设备和精炼设备的区别

换阿伯废轮胎炼油设备主要特点有:

1、对废轮胎和废橡胶之类,环保型废轮胎炼油设备装料多、出油率高、油品好。

2、装料变成液体后可超过中心线,装料率80%。

3、出渣时间短,仅需两个小时,密闭出渣,不会造成空气污染。

4、使用寿命长,炉胆采用国标Q345R锅炉钢制作,厚度16mm,经久耐用,保养好的情况下可使用5-10年。

5、卧式排管冷凝器冷却距离180米以上,冷却面积大,烧火时间短,废气产生少,且大大增加出油率。

6、对于生产过程中所产生的废气,可通过废气回收系统回收,加热反应釜,节省燃料,降低成本。

7、对废轮胎,废橡胶为原料所生产的油品的下脚料:碳黑,可以作为工业中必须的化工原料。

8、黑色有味的油品可通过精炼设备,脱色除味,使得油品达到非标柴油规格。

9、环保废轮胎炼油设备易操作,易维护,易清理。

备注:以上特点为环保转炉,而非立炉的特点,立炉属于国家明令禁止的土法炼油设备,请不要上当受骗,情节严重者相关环保部门将追究法律责任。

2. 石油提炼设备有哪些

石油炼化副产品一般来说有:石脑油、液化气、苯、甲苯、二甲苯、石油焦、硫磺、重油、石蜡、沥青等。

石油炼化常用工艺流程:

(一)常减压:

1、原料:原油等;

2、产出品:石脑油、粗柴油(瓦斯油)、渣油、沥青、减一线;

3、生产工艺:

第一阶段:原油预处理

原油预处理:原油一般是带有盐份和水,能导致设备的腐蚀,因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理,通常是加入破乳剂和水。

原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分,一部分形成塔顶油,经过冷却器、流量计,最后进入罐区,这一部分是化工轻油(即所谓的石脑油);一部分形成塔底油,再经过换热部分,进入常压炉、常压塔,形成三部分,一部分柴油,一部分蜡油,一部分塔底油;

剩余的塔底油在经过减压炉,减压塔,进一步加工,生成减一线、蜡油、渣油和沥青。

各自的收率:石脑油(轻汽油或化工轻油)占1%左右,柴油占20%左右,蜡油占30%左右,渣油和沥青约占42%左右,减一线约占5%左右。

常减压工序是不生产汽油产品的,其中蜡油和渣油进入催化裂化环节,生产汽油、柴油、煤油等成品油;石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工,一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物;减一线可以直接进行调剂润滑油;

4、常减压设备:

常压塔、减压塔为常减压工序的核心设备尤其是常压塔,其也合称蒸馏塔,两塔相连而矗,高瘦者为常压塔,矮胖的为减压塔

120吨万常减压设备评估价值4600万元。

(二)催化裂化:

催化裂化是最常用的生产汽油、柴油生产工序,汽油柴油主要是通过该工艺生产出来。这也是一般石油炼化企业最重要的生产的环节。

1、原料:渣油和蜡油 70%左右-------,催化裂化一般是以减压馏分油和焦化蜡油为原料,但是随着原油日益加重以及对轻质油越来越高的需求,大部分石炼化企业开始在原料中搀加减压渣油,甚至直接以常压渣油作为原料进行炼制。

2、产品:汽油、柴油、油浆(重质馏分油)、液体丙烯、液化气;各自占比汽油占42%,柴油占21.5%,丙烯占5.8%,液化气占8%,油浆占12%。

3. 炼油设备有哪些

油炼化设备行业现状都快倒闭了,炼化一体化,就是建立炼油与化工企业的联合,企业将炼油、化工及成品油营销全面一体化的过程,其核心是实现工厂流程和总体布局的整体化和最优化。炼化一体化是指炼油和石脑油裂解油品和生产化学品相结合的一体化生产模式。新一代的炼化一体化,将通过先进炼油装置与煤制氢、石脑油裂解制乙烯、MTO、乙烷裂解制乙烯等装置优化组合,进一步提高效率,降低成本,提高安全性,从而增强竞争力。

4. 炼油装置的产品包括哪些

中国石油炼化是炼油化工、油品销售、油气储运、石油贸易、工程技术服务和石油装备制造于一体的综合性能源公司。在世界50家大石油公司中排名第7位。

业务领域涵盖:

◇ 油气业务:勘探与生产、炼油与化工、销售、天然气与管道;

◇ 工程技术服务:物探、钻井、测井、井下作业;

◇ 石油工程建设:油气田地面工程、管道施工、炼化装置建设;

◇ 石油装备制造:勘探设备、钻采装备、炼化设备、石油专用管、动力设备;

◇ 金融服务:资金管理、金融保险;

◇ 新能源开发:非常规油气资源、生物质能等可再生能源。

5. 食用油精炼设备都有哪些

所谓的精炼植物油是个统称,指经蒸馏、脱胶、中和、脱蜡、除臭、防腐等多个工序加工过的植物油。

“精炼”包含以下一个或几个的处理过程:

1、蒸馏:通过加热蒸发掉萃取过程中引入的溶剂。

2、脱胶:让热水(80°C)冲洗油脂充分搅拌并静置沉淀出树胶和蛋白质。

3、中和或脱氧:用氢氧化钠或者碳酸钠处理油,去除游离脂肪酸、磷脂、色素和蜡。

4、漂白:去除不好看的颜色,用硅藻土,活性炭,活性土去除不良色泽。

5、脱蜡或者防冻:提高油脂透明性,降低温度,去除析出固体物。

6、除臭:通过高温高压蒸汽蒸发掉不稳定的可能导致不正常的气味和口感的化合物。

7、防腐:添加防腐剂以利于油脂保持稳定。

此外,过滤这样一个筛选出大颗粒杂质非化学过程,也可被认为是精炼的一个步骤,尽管并没有改变油的状态。