1. 装配工种的安全操作规程
就是装配工种！后面是调试，qc，包装！
2. 装配工安全技术操作规程
首先，你要看你用的是什么类型的机器。举个例子，富强鑫的机器。手动可以切换成全自动、半自动状态。切换到半自动，当产品开模以后，操作侧安全门会延时（看机器设置参数）打开。当你拿出产品后，按下绿色按钮（只要不触发某些安全开关，跳到手动或者马达关闭的情况），进行下一个周期的。
在某些注塑调机人员操作时候，总是按下手动，关闭马达。然后进入机器内操作。操作完成后，在有机械手的情况下。可以按下全自动。然而有的机器刚装上机械手时，很多的欧规电源没有打开，机械手是否使用的按钮没有调整到ON这个状态。按下全自动，机器也是不运动的。这个时候需要你手动去打开这些开关。现在用的科霸电脑主板，智能化一点，很多提示会在报警页面弹出来。不同的机器，有的按键是不一样的。这个时候，就要敏而好学，不耻下问。多去问问那些老师傅，他们会告诉你的。
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3. 装配工安全操作规程主要危险因素有哪些
（1）进入工作岗位必须按规定穿戴好劳保、防护用品。
（2）工作前应认真检查周围环境是否安全，所使用的工具设备是否存在缺陷；使用手锤、大锤、錾子、锉刀、手锤、刮刀等工具时，使用时，不要用力过猛，避免伤人，冲子、钎子、扁铲、锤头等工具的被打击面不准淬火，不准有裂纹、飞边和毛刺；禁止使用锋钢制作的钎子、扁铲；使用手电钻或其它电动工具时，应接有漏电保护器。
（3）进入煤气区域作业，必须两人以上并带CO报警仪，必要时佩带空气呼吸器；用吊篮载人处理高空煤气泄漏时，吊钩处必须挂安全带和安全绳或逃生软梯，以防止吊篮突然脱落或吊杆因意外无法回收而造成煤气中毒。
（4）严禁使用铸造及焊接吊索具，吊运物体前要认真检查吊具是否完整牢固，吊运路线下方是否有人或障碍物；起吊物体时，严禁将手放在吊钩或吊环位置，防止挤伤。
（5）高空作业必须佩戴安全带，并且高挂低用，严禁同吊物使用同一承重点，严禁使用能源介质管道、电气设备、安全防护设施或旋转、移动的机械设备作为安全带承重点；临时防护设施必须安全牢靠，使用工具、备件要放置平稳，防止坠落伤人；在冲渣热水池等危险边缘作业必须系安全带。
（6）使用大锤时戴好眼镜，严禁带手套；在大锤运动的前后、上下、左右，范围内严禁站人，对面不得站人；要防止錾削的切削飞出伤人，工作地周围应有安全网，现场作业时，对面不得站人。
（7）出铁或倒铁水时，铁沟附近10米以内不得检修作业，出铁时铁口正前方30度角内严禁作业。
（8）剔刮、钻孔、锉削、刮研、磨削和切割作业时，应戴护目镜，对面不准站人，固定操作地点，禁止用嘴吹切削，应用刷子扫除；使用手锤时锤面不准带油，使用大锤时不准戴手套操作。严禁用磨光片进行切割作业以及磨削小于45°夹角的缝隙。
（9）使用活扳手时应选择与螺母规格相适应的扳手，不准反向使用和加长手柄长度，不可随意加套筒；松动带压力的管道螺栓时，要注意错开泄漏位置，以防被高压水、热风、油品等伤害。
（10）用千斤顶支撑大工件时，工件与平台之间应放保险垫木；油压千斤顶不准倾斜使用，要垂直平稳的顶住物件；千斤顶应选择合适的压力杆，严禁使用撬棍、扳手等代替；千斤顶的顶升高度，不能超过其有效顶程。
（11）使用砂轮机，请按《砂轮机安全规程》进行操作。
（12）油压千斤顶，不准倾斜使用，要平稳垂直顶住物件；使用压力机时，工件应与机架工作面保持垂直。
（13） 使用手持电动工具时，要戴绝缘手套，电动工具要有可靠的接地线。
（14）使用钻床，要按《钻床安全规程》进行操作。
（15） 高空作业（2米以上）时，要系好安全带或安全绳。工具要装入工具袋。
（16）用油类清洗零件时，要严禁烟火，负责控制油温的人员不准离开。
（17） 检修易燃易爆的设备之前，要先制定可靠的安全措施，否则不准进行工作。
（18） 进行检修或安装工作前，要先检查排除不安全因素，执行挂牌制度，不准触摸未稳定的滑动或转动部位和将手伸入活动的螺丝孔内，要用索引绳上下递零件、工具，严禁随意抛扔。
（19）机械设备的安全装置未修好之前，严禁试车运行，机械设备的试车应有专人指挥。
（20）检修行车（吊葫芦）时，应设置道轨卡子和明显标志，不得跨越行车和在轨道上行走，拆除和更换的零部件，不准随便乱放，以免掉落伤人。
（21）吊运物体前，应检查吊具是否完整牢固，钢丝绳的夹角不得超过120°，吊起的物件下，不准有人，装车后必须加溜绳栓牢。
（22） 多人抬重物时，要有专人统一指挥。
4. 装配工种的安全操作规程是什么
装配是一个汉语词语，指将零件按规定的技术要求组装起来，并经过调试、检验使之成为合格产品的过程，装配始于装配图纸的设计。 （1）一般情况下，装配工作的顺序和拆卸工作顺序相反，即先拆卸的零件后装配，后拆卸的零件先装配，通常分为配合件的组装，部件装配和总装配三个步骤进行。 （2）注意事项有： A、装配时，确认零部件质量合格，并清铁干净，无毛刺，才可装配； B、装配时，相互配合的零件表面间，应涂以清洁的润滑油（忌油设备应涂以无油润滑剂）； C、装配质量必须符合安装技术规范或图纸的技术要求； D、各密封处均不得有漏油、漏水或漏气等现象； E、装配后，必须按技术要求检查各部分配合或连接的正确性与可靠性合格后，方可进行试运转。
5. 装配工种的安全操作规程是
1、工作前，整理场地，放稳各零、部件，并检查装配使用工具和工作环境是否安全良好。
2、吊放电机机座、底板、定子、转子、轴承等大型部件时必须放好方箱或垫木。严禁在悬吊物下操作，应与行车工、挂钩工密切配合。
3、电机转子作动平衡时要遵守“动平衡机安全操作规程”。
4、套装电机转子前定子必须放置平稳、垫牢，严防倾倒。
5、在定子和轴承座装底板时不准边放边垫垫片。（排钻工招聘）
6、使用手锤和大锤时必须用装有金属倒楔的坚固木把。打锤时严禁戴手套，并注意前后方是否有人。
7、钻定位孔时要遵守“钻床安全操作规程”。用可移式钻床必须垫放平稳。
8、配合试验时要与试验人员紧密联系，并遵守“电气试验安全操作规程”。试验平台及电机周围油污要擦净。跨坑跳板、登高架子及上下梯子均要安装牢固。
9、使用手持电动工具时必须遵守有关安全规定。
10、易燃易爆物品要妥善保管，不要乱扔乱放，严禁接近烟火或高温。
11、电机装配时，手指不能放入端盖与机座空隙中，防止合拢时扎伤。装配螺钉时，切勿用手指伸入孔内试探。
12、轴承热套时要戴好手套，防止烫伤。
13、用易燃物品清洗轴承时严禁烟火接近。煤油加热温度不得大于60℃。清洗场所必须有良好的通风装置。
14、装转子时要注意转轴销键槽毛刺，防止手指被割伤。
15、装配电机搬动或搬上工作台时，应注意周围人员的安全。
6. 装配的安全技术操作规程
一体板安装流程与规范
1、对基层的要求
保温装饰板特殊的层状结构，保证了保温装饰板本身坚固而平整。正常安装保温装饰板时基层应达到标准抹灰，不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、不剥离、表面平整、立面垂直、阴阳角垂直。 由于基层墙体略微的凹凸与粗糙可通过专用砂浆来调整，因而保温装饰板对基层的平整度与光洁度要求相对较低，而且处理相对简单。这与金属漆、氟碳漆等高档涂料为了达到仿铝板效果，不惜动用十余道工序来处理基层形成了鲜明的对比。
2、放基准线
基准线是施工开始后在纵横两个方向作为施工起点的最初施工线，并使四面墙的图形保持相对位置不变的标准线。 一般施工纵向的基准线应放在建筑物的上面， 施工横向的基准线放在阴阳角轮廓线和有特征的轮廓处。 基准线要用墨线弹在墙体上，每个连接施工面均要弹线。
3、裁切一体板
按照设计要求，并结合施工现场的实际要求，将地平线板材切成规定的尺寸大小 。保温装饰一体板的尺寸及数量与排版一致，每块板的背部标上位置及编号以保证施工的准确性，配置专用粘结剂，选用适合的容器，先将粘结砂浆倒入容器内，再倒入清水，一边倒入一边搅拌，充分搅拌均匀。 根据现场气温高低适当调节清水添加量，以便刮涂流畅。 粘结砂浆应随用随搅拌，搅拌好的粘结砂浆应在两个小时之内用完。
4、粘贴
保温装饰板为轻型板，产品自重每平方米仅为8-10公斤(有机保温板型)，比现场作业的国家EPS/XPS薄抹灰系统的整体重量还小，因此只需专用砂浆将其直接粘贴至墙面，即可达规定的粘结强度要求。
5、锚固
为彻底消除保温装饰板分层剥离的现象，提高保温装饰板的整体安全性，使用锚固件，紧扣饰面层，并再次将保温装饰板与墙体牢固地连接在一起。 这种复式固定模式，为高层建筑的外立面装饰提供了万全保障。
6、接缝处理
在现场安装保温装饰板时，在两块板之间预留5mm-10mm宽的接缝。当成品板底部的砂浆干燥后，在接缝中嵌填泡沫材料，再用耐候型密封硅胶填平整条接缝。
7. 装配操作规程有哪些
一、装配前的准备工作：
熟悉和掌握产品装配图，对各类零、部件、相关主次结构，装配精度，装配顺序等进行分析，看清图样中的技术条件和装配工艺文件等。
确定装配地点，应考虑地基有足够的承载能力，试车时，还应考虑运行条件和周围环境，均应做好充分的准备。装配场地应打扫清洁，文明生产。
二、装配的一般要求：
保证产品质量，必须遵守工艺纪律，严格执行有关部门颁布的产品质量标准。
装配的零件，必须经过检验员验证合格，对关键件和主要件在装配前应进行尺寸复查，对不合格零件不装配，做到不合格产品不出厂。
组装▽7以上光洁度零件时，不准使用锉刀，必要时在取得有关部门的同意，可用“0”号砂布修饰。
压入平键及装卸轴承时，不得使用铁锤敲打，应用木、铅、铜锤或装配工具进行装配。
三、部装和总装要求
零件装配前和部装完成后，都必须彻底清洗，绝不允许有油污、脏物和铁屑存在，并应倒去棱边和毛刺。
进行装配时，连接零件，如：减速机、电动机、制动器、机架或底座的相互连接，应注意尺寸链。连接尺寸应符合图样和工艺规程。
零、部件进行配合装配时，其相关的配合面，如：动配合面、摩擦面、螺纹面等，应涂上润滑油。有特殊要求的例外。
部件上各外露件如螺钉、铆钉、销钉、标牌、轴头及发蓝，电镀等件均应整齐完好，不许有损伤或字迹不清等现象，否则应予以更换，以确保外观质量。
装配在同一位置的螺钉，应保证长短一致，松紧均匀。主要部位的螺钉，应用限力扳头紧固。销钉头应齐平或露出部分不超过倒棱值。
对轴类组件（包括齿轮、轴承、垫圈、法兰盘等）以及箱体装配均应实行预装，达到工艺要求后在进行装配。
配合件和紧固件所用的螺钉、螺帽、定位销等，在装配时，须涂上机油，以便检修和拆卸。
外购件必须先经过试验检查合格后，才能投入装配。对液压元件，电器及其系统，均应按规定预先单独试验无误后，才能装配。
装配完成后，应严格按照该产品所规定的试验程序进行试验，并须作好现场记录。
试验后检查各个紧固螺钉、螺母、销钉等的松紧情况，是否异常现象，如有应研究其原因，予以排除。