1. 什么是造粒机
塑料粉碎机也叫塑料破碎机，其作用是将塑料制品破碎成小于一厘米的不规则颗粒。塑料造粒机是将破碎后的塑料颗粒加入到塑料挤出机中经熔融塑化、压缩、挤出，重新制成绿豆大小的塑料颗粒，便于使用。
制造再生塑料颗粒必须有塑料破碎机和塑料造粒机，设备根据先进程度和质量要求价格差异很大，有几万元的，也有十几万元或几十万元的，你可以根据自己的实际情况，多选几个厂家比较以下，做出选择。
2. 什么是造粒机器
【 工作原理】：
离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。 离心
机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液
体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣
服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒
在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。
【 应用】：
于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。
【发展历程】：
中国古代，人们用绳索的一端系住陶罐，手握绳索的另一端，旋转甩动陶罐，产生离心力
挤压出陶罐中蜂蜜，这就是离心分离原理的早期应用。
工业离心机诞生于欧洲，比如19世纪中叶，先后出现纺织品脱水用的三足式离心机，和制
糖厂分离结晶砂糖用的上悬式离心机。这些最早的离心机都是间歇操作和人工排渣的。
由于卸渣机构的改进，20世纪30年代出现了连续操作的离心机，间歇操作离心机也因实现
了自动控制而得到发展。
工业用离心机按结构和分离要求，可分为过滤离心机、沉降离心机和分离机三类。
离心机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓，通常由电动机驱动。悬浮液(或乳浊
液)加入转鼓后，被迅速带动与转鼓同速旋转，在离心力作用下各组分分离，并分别排出。通
常，转鼓转速越高，分离效果也越好。
离心分离机未来的发展趋势将是强化分离性能、发展大型的离心分离机、改进卸渣机构、
增加专用和组合转鼓离心机、加强分离理论研究和研究离心分离过程最佳化控制技术等。
强化分离性能包括提高转鼓转速；在离心分离过程中增加新的推动力；加快推渣速度；增
大转鼓长度使离心沉降分离的时间延长等。发展大型的离心分离机，主要是加大转鼓直径和采
用双面转鼓提高处理能力使处理单位体积物料的设备投资、能耗和维修费降低。理论研究方
面，主要研究转鼓内流体流动状况和滤渣形成机理，研究最小分离度和处理能力的计算方法。
制造核武器必须得用大量的离心机来提纯铀,所以这也是美国制裁伊朗的原始借口.因为伊朗拥有大量的离心机,大约有5万台左右.
3. 造粒机作用
在饲料颗粒机制粒过程中，通过水和热调节、通过饲料颗粒机压缩和强制通过环形模孔来聚合和形成粉状饲料原料或粉状饲料的过程被称为造粒。下面来介绍一下饲料颗粒机的造粒过程。
模辊在工作过程中，环模在电机主电源驱动下以顺时针旋转；随着调质后的物料进入制粒室，物料开始被吸入工作区，压力辊借助饲料颗粒机作用的摩擦力开始顺时针转动。随着模辊的旋转，摄入的物料向前移动得更快，物料的挤压力和密度逐渐增加。当挤压力变大到足以克服模孔内材料与内壁之间的摩擦时，具有一定密度和附着力的材料被挤到环形模孔内。由于模辊的不断转动，物料不断被挤入环模孔中，因此环模孔中的物料在成型后不断被挤出环模孔，并被刀具切断形成颗粒料。
4. 什么是造粒机工作原理
压铸颗粒机以圆周运动为原理，模板、压辊采用优质合金钢经特殊处理，主轴及平模在摩擦力作用下，带动压辊自转，物料在压辊与模板之间高温糊化，蛋白质凝固变性，在压辊挤压下从模孔中排出，制成的颗粒经甩料盘送出机外，通过切口可调颗粒长短。
5. 造粒机介绍
答：造粒机造粒全过程
第一步:输送带给料机——将待粉碎的物料输送至塑料粉碎机
第二步:塑料粉碎机——通过粉碎和清洗对材料进行初步处理
第三步:两步摩擦清洗输送机——破碎物料的强力摩擦清洗
第四步:冲洗池1-冲洗废塑料碎片以去除沉淀物杂质
第五步:打捞机——将清洗后的材料送到下一步的洗涤池设备中
第六步:冲洗水池2-再次冲洗废塑料碎片
第七步:烘干喂料机——将清洗后的物料集中脱水烘干
第八步:移动料仓——存放干燥后的废弃编织袋材料
第九步:自动加料机——自动将颗粒状物料加入强制加料机
工序10:强制送料——将物料均匀有序地送入塑料造粒机主机
工艺11:塑料造粒机的主机和辅机——实现造粒和挤出拉条工艺
步骤12:不锈钢冷却水箱-冷却从模具中挤出的塑料条
6. 造粒机是什么机器
新型有机肥造粒机是瑞恒机械最新研发针对污泥、鸡粪、猪粪、牛粪，秸秆进行造粒的一款造粒设备，又称为内转搅齿造粒机。广泛适用于有机肥的造粒。由于成粒率较多，运转平稳，设备坚固耐用，使用寿命长，而被广大用户选择为理想产品。我单位研制生产的内转式齿造粒机品种有Φ800、Φ1000、Φ1200、Φ1500多种规格，也可根据用户要求，研制生产其它规格的搅齿造粒机。造粒机的外壳均采用加厚的无缝钢管，坚固耐用，永不变形。再加上稳固的底座设计，使其运转更与平稳。 新型有机肥造粒机工作原理： 新型有机肥造粒机利用高速回转的机械搅拌力及由此产生的空气动力，使细粉状料在机内连续实现混合，成粒、球化、致密等过程，从而达到造粒的目的。颗粒形状为球形，球形度≥0.7，粒径一般在2-5毫米之间，成粒率≥90%，颗粒直径的大小可通过物料混合量和主轴转速适当调节，通常混合量越低，转速越高，颗粒越小，反之亦然。应用范围：该机尤其适用于轻质细粉物料的造粒。细粉物料的基本微粒越细，颗粒的球形度越高，成球质量越好。一般要求物料造粒前的细度应大于60目为宜，典型应用物料：鸡粪、猪粪、牛粪、炭里、陶土、高岭土等。 用户可根据自己的生产原料选购机种，产量大小选购型号。
7. 造粒机造粒
调整方法如下
压辊间隙调整：生产中有时需增大产量或增大咬入角，此时就可增加两压轴的间距，在主动轴辊与被动轴之间的间距增大即可，其步骤如下：停机，卸去两方轴承座上面机架，把两方轴承座间的调整板调整到所需的厚度，两辊间不能使辊子相碰撞，最小应保持在0.3-1mm之间即可。