1. 膨化制粒机
一、含义不同：
1、熟化：指对饲料加热后由生变熟的过程。由于在膨化过程中,也对饲料进行了熟化,因此膨化饲料,也可称为是熟化饲料。
2、膨化颗粒饲料：饲料加工新技术，饲料在挤压腔内膨化实际上是高温瞬时的过程，即饲料处于高温（110~200℃）、高压（25~100千克/平方厘米）以及高剪切力、高水分（10%~20%甚至30%）的环境中，通过连续混和、调质、升温、增压、熟化、挤出模孔和骤然降压后形成膨松多孔的颗粒饲料。
二、工艺不同：
1、后熟化：对制粒机出来的颗粒料进行加温、保温以提高其熟化程度的设备,可以大大地
提高颗粒饲料在水中的稳定性,这一工序称为后熟化。
2、原料经高温、高压处理后，使饲料淀粉糊化体积膨胀的颗粒饲料。粉料经调质后，在高温、高压下挤出模孔，密度低于1 。饮料形状多样，适用于水产动物类、幼畜、观赏动物等。
2. 膨化制粒机电流波动大,电流小时料型不好
配方A：用常见的对虾饲料配方，添加对虾预混料1%，以及大豆磷脂等添加剂(如果您是做有机养殖或无公害养殖，专供有特殊要求的高档客户及酒店等，可不用最后两两种添加剂)，直接与其他的原料混合发酵就行，注意检查鱼粉的真假。
配方B：如果您能够收购到很多肉食品加工厂的下脚料(也要注意料的质量哦)，如猪肉干，牛肉干，鸡肉干，或鱼下脚干粉，火腿肠干粉等，则可以用配方B。
配方C：使用乌贼粉的对虾饲料配方。主要原料有： 膨化大豆粉、豆粕、 花生仁粕 、进口鱼粉 、国产鱼粉、乌贼内脏粉、小麦面筋粉(谷朊粉)、小麦粉、 磷酸二氢钙、食盐、大豆磷脂、甜菜碱、对虾预混料、强微乳酸菌发酵剂(水产专用复合通用饲料发酵剂)
附：配方示例一则
原料 比例
膨化大豆粉 10%
豆粕 22%
花生仁粕 8%
进口鱼粉 16.60%
国产鱼粉 12%
小麦面筋粉(谷朊粉 ) 5%
小麦粉 10%
磷酸二氢钙 6%
食盐 0.40%
大豆磷脂 3%
对虾预混料 1%
乳酸菌发酵剂(以强微为例)
每吨添加水产专用复合通用饲料发酵剂8包
二、发酵制作方法
发酵方法：以上原料称重加入大型湿料搅拌机，每1000公斤对虾饲料，加水100～200公斤，搅拌均匀，然后装袋。袋子必须选择无破损的，厚实的塑料袋，外面还要一层编织袋加固，即里外两层，如果塑料袋能够用呼吸膜袋子，进行热封口，则效果更好，用呼吸膜袋装料保质期最长;如果是普通的塑料袋子，则把袋口反转，用绳子扎紧即可;装袋后，发酵或放置5天以上，方可使用，冬天需要8天以上(冬天最好10天以上)。
三、饲喂方法
发酵对虾饲料运输到塘头保存在阴凉干燥处，饲喂前，再加一点水，一般每100斤对虾发酵饲料，再加水20斤左右(如果此时还要加药，如加强微水产苷，加保肝护胆的药物，加复合维生素等，可以在此时加到水中)，搅拌均匀，即可撒到池塘中喂虾即可;如果您有软颗粒机的话，那种简单的挤压制粒机的话，可以将以上含水量大概33%的对虾饲料(加了水后的)，放到软颗粒机中制粒处理，挤出一条条的软颗粒，再撒到虾塘喂虾，可以减少浪费，增加采食，效果更好。
四、注意事项
1.生产后的发酵对虾饲料，必须保存于干燥阴凉通风处为宜;保质期可达12个月。(比不发酵的干料保质期还要高)。
2.必须使用水产专用的复合通用饲料发酵剂，只有它，可以保证足够充分的乳酸菌含量，本产品加入对虾
3. 颗粒膨化机的用法与作用
膨化鱼饲料是经饲料膨化机高温高压后骤然降压后得到的膨化多孔状饲料。 市场上常见的鱼颗粒饲料一般是经制粒机的压模压辊挤压出的颗粒状饲料，一般为圆柱体形状。膨化饲料和颗粒饲料都可作为鱼类的饲料，膨化饲料因适口性好、消化率高等原因使用效果要好些，但价格贵得多。一般的淡水鱼类用颗粒饲料即可，特种高档鱼才用膨化饲料。
4. 制粒膨化工
岗位职责：
1、熟练掌握中控、制粒、膨化、仓管、生产文员等核心岗位操作；
2、根据订单需求编制生产计划，并根据生产实际情况沟通开票协调客户提货计划；
3、熟悉掌握仓储、生产板块SAP系统操作，打通生产仓储物流数据链管理（原料到厂到成品出厂整个过程数据管理）；
4、熟悉质量关键控制点，产品工艺标准和控制参数，能举一反三，确保产品质量持续稳定；
5、熟悉设备工作原理和维护保养标准，根据车间设备运行状况制定月度保养计划并达成。有全员机修意识，并能引导员工去执行。
5. 机玉米颗粒膨化机
玉米膨化的方法有湿法和干法膨化,玉米膨化是在水分、热、机械剪切、磨擦、揉搓及压力差的综合作用下的淀粉糊化过程。当玉米粉与蒸汽和水混合时，淀粉颗粒开始吸水膨胀，通过膨化腔时，迅速升高的温度及螺旋叶片的揉搓使网袋状淀粉颗粒加速吸水，晶体结构开始解体，氢键断裂，膨胀的淀粉粒开始破裂，变成一种粘稠的熔融体，在膨化机出口处由于瞬间的压力骤降，蒸汽（水分）瞬间散失使大量的膨胀淀粉粒崩解，淀粉糊化。高温、高压及机械剪切使挤压膨化比其它加工方式产生的淀粉糊化更彻底，一般糊化度可达80%～100％，与常规的煮熟工艺相比，能使植物细胞壁破裂，淀粉链更短，从而更有效地提高消化率。影响玉米膨化的因素比较多，主要是水分、膨化温度、膨化压差及腔内机械剪切力，这也是目前膨化生产中可以控制的几个因素。
目前，玉米挤压膨化分为干法和湿法两种，有不少用户以为加水就是湿法，不加水就是干法，还有的人认为能从膨化腔往里加蒸汽或水的是湿法膨化，实际上这都是误解。所谓湿法是指蒸汽预调质后再膨化，干法是没有蒸汽预调质，直接膨化，即便是加水，也是干法。一般地，湿法生产比干法生产效率高，但需要蒸汽锅炉，投资要比干法大一些。在生产膨化玉米的时候，究竟是用干法还是湿法，取决于用户具体情况和产品要求。
玉米膨化糕
色泽米黄，块形匀整，是老幼皆宜的休闲食品。
原料：玉米20千克（加工后得玉米糁6千克左右），白糖2千克，糖稀500克.熟芝麻100克。
工艺流程
选料->去杂->浸泡->破碎->膨化->熬糖->挂浆->成形->成品。
操作要点
①选料：选用籽粒饱满、无霉、无蛀的红玉米为好，黄玉米或白玉米也可。
②去杂：用簸箕或筛子除去玉米中的沙粒、石子和糠皮等杂质。
③浸泡：将玉米用清水浸泡，冬季浸泡30~40分钟，春、秋季浸泡25分钟左右，夏天浸泡时间更短些。使玉米表皮吸水膨胀，产生弹性，以利在破碎中脱皮和形成颗粒。
④破碎：将玉米捞出晾干水分，放入破碎机中破碎成直径3毫米的细小颗粒，再用簸箕去净残留的玉米皮。
⑤膨化：将玉米颗粒用膨化机膨化成直径6毫米、长40毫米的长条，放在大盆中。
⑥熬糖：净锅上火，放入白糖和糖稀，加入1千克清水，用小火熬至起大白色泡沫、落后又变成许多小鱼眼泡且色淡黄时，立即离火。要掌握好火候，密切注意糖浆的老嫩，防止成品后发生黏牙、硌牙等现象。
⑦挂浆：将糖浆浇入膨化玉米条中，撒入炒熟的芝麻，快速拌匀。倒入糖浆后必须快速搅拌，使之均匀地挂在原料上。若速度慢，糖浆变冷变硬，不能与玉米条很好的结合。
⑧成形：在案板上放一事先做好的木框，底面和框内壁抹一层食油，然后倒入拌好的玉米条，用木槌来回敲击，压实、压平，使其厚薄均匀一致。
⑨成品：待冷后，取下木框，即成大块玉米膨化糕。然后用刀切成四方小块，并称重、包装，即为成品。
6. 膨化制粒机是怎么安装切割刀片的
1.先将稻壳浸泡处理一天一夜，加水量为2:1，水分含量就可以达到60~65%。
2.按照1000公斤稻壳添加4公斤尿素的比例准备尿素，然后将尿素加水溶解。
3.将尿素水均匀喷洒在稻壳上，堆层高度不超过1.8米，上面覆盖稻草保湿。堆层高度不宜过高，否则会造成闷堆现象，热量难以散发出来。
4.堆内温度上升到65-70℃以后，再过36 小时，进行翻堆，如果水分含量太低，可以加水増湿。连续翻堆几次，直到温度不再上升，稻壳变黑变软，没有臭味散发，就已经完全腐熟。
5.在此过程中既要保温保湿，又要保证通气性，才能加速发酵速度。可以用人粪尿和畜禽粪便替代尿素，达到相似的效果。
温度越高，发酵速度越快，夏秋高温季节的腐熟速度较快，20天即可腐熟，低温季节则需要40天以上。