1. 化工造粒机器
化工行业四大设备主要分为化工单元设备、化工非标专用设备、通用机械设备和仪器仪表四大类。
1.化工单元设备主要包括分离过滤设备、干燥蒸发设备、混合设备、搅拌设备、换热设备和挤压造粒设备等。
2.化工非标专用设备主要包括反应釜、塔、槽、罐和其他反应设备等。
3.化工通用机械设备主要包括化工用泵、气体压缩机和阀门等。
4.仪器仪表是用以检出、测量、观察、计算各种物理量、物质成分、物性参数等的器具或设备。广义来说，仪器仪表也可具有自动控制、报警、信号传递和数据处理等功能。
2. 化工造粒机机头
收集废弃的PET瓶→分拣→破碎→清洗→脱水→预结晶处理→高温干燥→挤出造粒
一、分拣
分拣是获得高品质PET回收料的重要工序。分拣的具体内容如下：
⒈去除瓶盖
目前的PET瓶盖大多由PP、HDPE制成，在破碎瓶子前应将其剔除。如果让其混入PET中，由于PE、PP与PET的相容性不好，将会导致PET回收料的物理机械性能明显下降。
⒉去除标贴
PET包装瓶的标签，一般是由PVC收缩膜制成的。PVC的热稳定性较差，在180℃左右，经较长时间加热即会分解。而PET挤出造粒温度高达265℃左右，如果其中混有PVC，在如此高温下则会严重分解、焦化，导致回料品质大幅度下降，甚至失去应用价值，因此在回收造粒过程中，必须彻底清除PVC标贴，以确保回收料的品质。
目前剔除PET瓶上的PVC标贴的工作，主要是依靠人工分拣的方法。在破碎PET瓶之前，标贴较完好，容易取下分离；一旦破碎之后，标贴则很难剔除了，因此去除标贴的工作应该安排在破碎瓶子之前进行；分拣出来的标贴，也可以集中起来加以应用。
二、 破碎
废PET瓶的破碎，原则上可以采用普通塑料破碎机，但由于PET瓶的壁厚较薄，破碎时定和动之间的间距应该尽量小，同时考虑到PET瓶有较大的硬度和韧性，且回收废PET瓶中难免混有杂物，会加剧的磨损，因此动与定虽然均可采用高
碳钢制造，但还是采用耐磨性较佳的硬质合金钢制造。
在破碎过程中，为避免大量灰尘飞扬，生产中常将水通入破碎机的粉碎室中，不仅可以有效地防止粉尘飞扬，还有助于及时带走热量，确保有效冷却，有利于破碎工序的顺利进行。
破碎过程中有个值得重视的问题是：动与筛板之间的距离，要与筛板的孔径相适应，如果距离过大，积存在筛板上、未通过筛板孔的较粗瓶片，再粉碎就较困难，生产效率将明显下降。
三、清洗
清洗工序包括用洗涤液清洗与用清水漂洗两个步骤。
洗涤液由洗涤剂（或皂粉）加水配成，其主要作用是促进油脂类的杂物、粉尘等与PET碎片分离，漂洗则是将那些杂物带走。漂洗可采用普通自来水清洗，直至可溶性杂质全部除去；并且沉淀除去大量泥沙之类的不溶性杂质。
洗涤可以在的洗涤池中或者洗涤机中进行。zui简单的洗涤机是回转式洗涤机，它由壳体、内筒、搅拌桨等主要部件组成。外壳内盛水，内筒是一个有许多小孔的不锈钢筒，其中安装有搅拌桨；破碎好的PET碎片装入不锈钢筒中之后，放入洗涤液，开动搅拌桨进行清洗，油脂类的物质就溶解于洗涤液中；泥沙类的不溶性杂质则通过小孔下沉，随洗涤液放出。洗涤之后放入清水进行漂洗。漂洗过程中，搅拌桨同样旋转搅动，直至漂洗的PET碎片完全洗净，然后停止通水，卸出物料，准备脱水。
洗涤液的浓度和清洗漂洗的时间，主要取决于PET碎片本身的清洁度，也和清洗设备、洗涤液及水温等因素有关，具体条件可通过试验确定。
洗涤液和漂洗用水的回收处理是一个值得重视的问题，因为大量废水的排放会造成环境污染。废水处理大体上通过过滤（包括粗滤、细滤）、沉淀、活性炭吸附等工序来完成。经过净化处理后的水可以再用于PET碎片的清洗。
四、脱水
漂洗后的PET碎片含有大量的水分，为了有利于后续结晶过程的进行，减少加热热量的耗费，先进行脱水是十分必要的。脱水可以在普通的离心机中进行。为防止已经洗净的PET碎片二次污染，选用的离心机的内胆应当是用不锈钢制造的。
五、预结晶
预结晶的作用是让PET碎片结晶，提高其熔融温度，防止在后面的加热干燥过程中，出现PET碎片结块的问题。预结晶可以在普通的干燥箱中进行，也可以在类似于高速混合机的机械式干燥机中进行。后者依靠机械摩擦使物料升温，这种方法升温速度快，对水份的挥发也较为有利，是比较可取的。如果采用干燥箱进行预结晶处理，干燥箱的温度可设为120℃或稍高，直到PET碎片失去透明性，即可认为预结晶过程完成。
六、干燥
PET树脂在高温下对水较敏感，微量的水分也会使其在挤出中发生降解，使制品的熔体强度降低，使制品泛黄。因此，在挤出或吹瓶前必须进行充分干燥处理。常用的干燥方法有鼓风烘箱干燥、真空干燥、红外烤箱等。经过预结晶处理后的PET碎片，再于更高温度下加热干燥，除去残留的水份。例如在150℃的干燥箱中再干燥6个小时以上，使碎片中的含水量低于0.05%以下，以避免在后续的挤出造粒过程中，PET高温水解而导致分子量的急剧下降，粘度急剧下降。
七、挤出造粒
挤出造粒加工一般采用螺杆挤出机，将PET熔融挤出形成料条，然后经过水冷却以后，送入切粒机中，切成圆柱形的粒子。
挤出机可以用单螺杆挤出机，也可以用双螺杆挤出机。当采用双螺杆挤出机时，PET料在挤出机中停留的时间比较接近（死角少），又便于抽真空排除残余水份，减少PET料的水解，对于提高粒料的品质较为有利，而且双螺杆挤出机的产量高，因此使用双螺杆挤出机是比较理想的；但其设备价格比较昂贵，一次性投资比较大，因此在实际生产中，采用单螺杆挤出机较多。选用的单螺杆挤出机，其长径比应该足够的大（25：1以上），另外还需采用突变型螺杆，以利于PET碎片的塑化和顺利挤出，PET碎片挤出时，其温度（机头和均化段）在265℃左右。
尽管回收的废旧PET瓶在挤出造粒之前，已经过了仔细的分拣、清洗等处理，但还是难免混有或多或少的杂质；为了保证回收料的品质，以及避免因滤网的阻塞而导致挤出和出料速度降低，因此需要经常更换滤网。停机换网不仅会增加操作人员的劳动强度，还会浪费有效生产时间。所以在挤出机和模头之间安装自动换网装置。
3. 化工造粒机都有那些
塑料颗粒的用途：
1、日常生活中，可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品。
2、服装工业方面：可用来制造服装、领带、纽扣、拉链等。
3、建筑材料方面：可用来制造各种建筑构件、建筑工具、塑料门窗、泥灰桶等。
4、农业方面：再生颗粒可用来制农膜、抽水管、农机具、肥料包装袋、水泥包装袋等。
5、机械工业方面：经特殊配方后，可用于制造机器零部件：各种形式的轴承、齿轮、凸轮、异轮、密封环、各种叶片、各种水泵叶轮等。
6、化学工业方面：可用来应作反应釜、管道、容器、泵、阀门等，应用在解决腐蚀磨损的化工生产场所。
4. 化工造粒机 促进剂NS造粒选型
一.主胶料的选用
SBS作为主要原料，是整个SBS鞋用粒料骨架，对鞋料提供强度、弹性等主要性能。
具体选择牌号应视厂家对鞋底料的性能要求来定，一般从成本、加工性能、鞋底品种考虑。一般适合做鞋材的SBS牌号是所有油胶牌号，用的比较多的是茂名石化：875，675；李长荣：1475,1487；巴陵石化：815；燕山石化：4452；独山子：171 。
二.软化油
软化油在SBS鞋底料中主要起改善流动性、降低成本等作用。SBS鞋底料的流动性一般以熔体流动速率（MFR）来衡量。欲降低SBS鞋用粒料的硬度可以采用加入软化油或增塑剂来调节。常用的软化油是KN4006。
三.树脂
SBS中加入聚苯乙烯可提高熔体的流动性及硬度，改善加工性能。选择树脂应首先考虑与SBS的相容性，一般遵循“溶解度参数相近则相容”的原则。为使PS容易进入SBS中，增强PS交联点的作用，一般采用低软化点的结晶聚苯乙烯（GPPS）及聚α-甲基苯乙烯较好，一般用量10-20份。
加入低密度聚乙烯和聚丙烯，可提高硬度和耐磨性，用量一般不超过10份。聚氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物与SBS的相溶性不好，不能很好分散，过量会引起脱层，但为改善臭氧性，可少量使用。
丁腈橡胶与EVA共用可提高鞋材与皮革的粘结力，凡能进入PB段的树脂，如改性松香脂，都可以改善胶料的流动性和粘性，但拉伸强度、拉伸伸长率和弹性等会有所下降，用量4-10份。根据不同用途，综合考虑改性树脂用量，可获得满意的改性效果。
四,填充料
TPR鞋用粒料中加入填料的主要目的是降低成本，同时使制品的硬度、耐磨性增加。常用的有白炭黑、碳酸钙、滑石粉等。随着填充料份数的增加，硬度明显提高，而拉伸强度和扯断伸长率下降。
因此，填充料含量不宜过高，并要根据产品性能和加工工艺的要求选择种类和用量。通常白炭黑不超过5%，与碳酸钙复合使用。碳酸钙用量根据产品要求来定。
五,化工助剂
在配方中加入0.5%的硬剂酸，起润滑、相容、塑化等效果。在配方加入少量DCP进行交联对TPR拉伸强度和粘结强度有较大的改善，但其用量不能超过弹性体含量的0.7%。在注射流道，产品后薄交接处或注射压力不足时，注射产品会有凹陷现象。
在配方中加入1%-2的AC发泡剂增加TPR材料的膨胀力，可有效地克服凹陷现象，产品表面光洁度均匀一致。微发泡可使鞋材的比重下降，有利于成本的降低，但过度发泡，会影响产品硬度和强度等质量指标，其用量控制在0.5%为宜。
5. 化工造粒机管理制度
需要环评。
需要环评的，因为生产珍珠棉造粒对环境还是有一定的影响，建议您咨询一下您当地的环保部门。
环境影响评估（ EIA ）可定义为预测项目开发环境后果的过程。环境影响评估旨在评价和表达决策过程中任何可用方法对环境的影响，是确保人员在环境条件下生存的重要方法。是对规划和建设项目实施后可能造成的环境影响进行分析、预测和评估，提出预防或者减轻不良环境影响的对策和措施，进行跟踪监测的方法与制度。