1. 双螺旋造粒机原理
一个成形轮和一个脱气轮，脱气轮用于抽掉物料中含有的空气，成形轮则用来挤压成形。
物料经过加料口，在旋转螺杆的作用下，被搓成团状并沿螺槽滚动前进，因螺杆的剪切、压缩与搅拌作用，物料受到进一步的混炼和塑化，温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，造粒机工作原理并以一定的压力和温度通过机头，最后得到所需形状的制品。
2. 双螺旋造粒机原理图
挤压造粒机、对辊挤压造粒机的工作原理: 挤出形式有前出料和侧出料两种，配好的物料从对辊挤压造粒机的顶端灌入，其槽内有一个竖直的螺旋杆，通过螺旋杆的旋转，物料被强行送到底部的双辊之间进行挤压，双辊相对旋转，使送来的物料变成饼状，饼状条再进入碎粒机由旋转刀排破碎，被破碎的物料进入整粒机通过滚动刀排使颗粒和部分粉状物料进入旋振筛进行筛分。合格的颗粒通过被送到外部。而筛出的粉状物料通过将再次被送回原料仓进行二次辊压，挤压力的大小可根据造粒的需要由液压系统进行控制。通过改变辊面开槽形式，可得到片状、条状、扁球状等物料
。 对辊挤压造粒机是我公司自行开发的新一代造粒设备。采用无干燥常温工艺生产，一次成型、产量1-1.5吨/小时、1.5-3吨/小时两种规格。该设备投资少、见效快、经济效益好。成套设备布局紧凑，科学合理，技术先进。节能降耗，无三废排出，操作稳定，运行可靠，维修方便。原料适应性广，适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒，产品成粒率高。能生产各种浓度，多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥。特别是稀土，钾肥、碳铵系列复混肥造粒，居国内领先水平，也是环保工程的推广项目
3. 双螺杆造粒机原理
这个怎么说呢？单螺杆和双螺杆各有优势，不能说谁好谁不好，只能说什么塑料适合用单螺杆挤出机，什么塑料适合 用双螺杆挤出机。比如我们公司的单螺杆挤出机的塑料造粒机一般用于PE、PP、PA、PC薄膜、丝、固体状破碎料的回收造粒，而双螺杆挤出机用于PET瓶片回收造粒、多种组分的塑料混合造粒,如：PE(聚乙烯塑料)、PP（聚丙烯塑料）、PC（聚碳酸酯塑料）、PA（尼龙塑料）、ABS（ABS塑料）等塑料混合在一起、然后造粒做成一种新的材料。这种材料就称为塑料合金、改性塑料。如：PC/ABS,PA/PE合金。
单螺杆挤出机的塑料造粒机
4. 螺旋挤压造粒机原理
1、粒子间的结合力
为了使粉粒凝聚而粒化，粉体粒子间必须产生结合力。
由于液体架桥产生的结合力，主要影响粒子的成长过程和粒度分布等，而固体桥的结合力，直接影响颗粒的强度及颗粒的溶解速度或瓦解能力。
2、液体的架桥机理
自由液体在两个粒子间附着形成液桥时，由于液体内部的毛细管负压和界面张力作用，使颗粒结合在一起。
3、颗粒的成长机理
粉状粒子在胶黏剂的作用下聚结成颗粒时，其成长机理有粒子核的形成、聚合、破碎、磨蚀传递、层积等方式。
4、凝聚颗粒的抗拉强度
在评价造粒的颗粒时，颗粒间的液桥力、范德华力和颗粒间的静电作用力是凝聚而成颗粒强度的重要因素。
作为强度的指标有抗压强度和抗拉强度，抗拉强度可从理论上进行分析，而抗压强度可由试验测定。
5. 双螺杆造粒机工作原理
在造粒机的机筒内有两根螺杆啮合工作，共同完成对塑料的强叫前推进输送和塑化工作，这种造粒机叫双螺杆塑料造粒机。 双螺杆塑料造粒机结构工作特点：双螺杆塑料造粒机是由螺杆塑化和柱塞注射两种结构组合在一起，联合完成塑化注射工作。工作时，当粒料落入机筒中，第一步像单螺杆预塑式一样，物料被塑化成熔融状，被转动的螺杆推向机筒前部，经由单向阀流入注射空腔内。注射开始时，整个塑化机筒部件在注射油缸活塞推动下前移，这时与机筒成一体的前端圆柱体即成为柱塞，把注射空腔内的塑化好的熔融料，经由喷嘴注入模具成型腔中，后经冷却固化成型。