1. 高速造粒机
1)将淀粉、pva和热稳剂进行混合，使所述淀粉预塑化；
2)继续加入热稳剂、润滑剂和抗氧剂混合后进行干燥；
3)将步骤2)干燥得到的物料进行挤压造粒。
优选地，步骤1)中，所述预混在高速混料机中进行。
优选地，所述预混的条件包括：温度为30-70℃，时间为5-15分钟。
优选地，步骤2)中，所述混合的条件包括：温度为50-90℃，时间为10-20分钟。
优选地，步骤2)中，所述干燥的条件包括：温度为50-90℃，时间为4-8小时。
优选地，步骤2)中，所述干燥后的物料的含水率为0.5-3wt％。
优选地，步骤3)中，所述挤压造粒在双螺杆造粒机中进行。
优选地，所述螺杆长径比为(44-52)：1。
优选地，所述pva为高温水溶性pva树脂。
优选地，所述高温水溶性pva树脂的醇解度为98-100％。
优选地，所述高温水溶性pva树脂的用量为50-90重量份，所述淀粉的用量为20-50重量份，所述增塑剂的用量为10-40重量份，所述热稳剂的用量为1-6重量份，所述润滑剂的用量为1-6重量份，所述抗氧剂的用量为0.5-3重量份。
优选地，所述高温水溶性pva树脂的用量为60-80重量份，所述淀粉的用量为20-50重量份，所述增塑剂的用量为10-40重量份，所述热稳剂的用量为2-6重量份，所述润滑剂的用量为2-6重量份，所述抗氧剂的用量为1-2.5重量份。
2. 高速混合造粒机
干法造粒：由于要造粒的产品可能对水分和热量敏感或不能很好地压缩，因此该方法用于不使用液体溶液而形成颗粒。在没有水分的情况下形成颗粒涉及混合物的压实和尺寸减小以产生均匀尺寸的粒状，自由流动的混合物。因此，使用摇摆或高剪切混合-造粒机在高压下使初级粉末颗粒聚集。
湿法制粒是可以通过干燥除去，而且是无毒的。典型的液体包括水，乙醇和异丙醇，单独或组合使用；液体溶液可以是水基（更安全）或溶剂基的。混合到粉末中的水可以在足够强的粉末颗粒之间形成结合，从而将它们锁定在一起；但是，一旦通过湿法制粒机进行干燥，粉末可能会分崩离析。因此，水资源可能不足以建立和保持一个债券。在这种情况下，需要包含粘合剂的液体溶液。一旦溶剂/水已经干燥并且粉末已经形成更稠密的保持物质，那么将颗粒研磨。
3. 大型造粒机
你能说的详细点吗？塑料造粒机价格主要是看你对产量、自动化程度的要求以及质量来决定的。
小型的低至2~3万中型的7~8万大型的10几万至几十万都正常。且同一型号的机每个厂家的用材及加工工艺不同和客户要求配置不同，其自动化程度、产量、质量相差也甚远，价格也是可以用倍数来说了！
4. 高速制粒机
制粒机按结构特点不同可以分为以下几种：
（1）往复柱塞式 其工作部件主要是往复运动的柱塞。根据压缩室端口封闭与否，可分为开模和闭模两种类型。
（2）螺旋挤压式 其主要部件是旋转螺杆，物料经螺旋压缩后，由压缩室末端的模孔挤出成形。
（3）环模式 其主要部件是环形压模和轧辊，粉料在轧辊挤压下经环模的模孔挤出成形。
环模制粒机主要由喂料、压缩成形、颗粒切断、驱动装置组成。
其中，核心装置是压缩装置，由环形压模和2～3个轧辊组成。
经喂料装置进入的粉料，由旋转的环模推到环模和轧辊之间，在这两个旋转件的强烈挤压下，粉料被挤入环模的模孔内。
在压力和摩擦力的作用下，物料被挤压成长条，最后被固定切刀切断成颗粒。
更换不同模孔直径的环模和调整切刀至环模的距离，可以得到不同直径和长度的饲料颗粒。
环模制粒机的结构较复杂，成本高，但因其制粒效果好，得到普遍使用。
（4）平模式 其主要部件是环形平模和轧辊，粉料在轧辊挤压下经平模的模孔挤出成形。
平模制粒机同环模制粒机一样，也是由喂料、压缩成形、颗粒切断、驱动装置组成，不同点主要在于压缩成形装置。
平模是一个水平放置的固定圆盘，其上有许多孔按一定规律排列。
轧辊是带有齿槽的圆柱体，它在平模上绕平模中心滚动。
轧辊转动时，将轧辊前面的物料挤入压紧区。
在轧辊、压模的夹挤下，物料被挤入平模的模孔内，在压力和摩擦力的作用下，物料被挤压成密实的圆柱状；出模孔后，由旋转切刀切成要求的长度，最后通过进出料圆盘从切线方向排出机外。
（5）卷扭式 又称缠绕式，其主要工作部件为四个倾斜放置、同向旋转轧辊。
在轧辊的切向摩擦力作用下，物料卷扭压缩成棒状，然后被切成一定长度的颗粒。
该结构主要用于易于缠绕成形的饲草加工。
5. 大型造粒机设备
150还得看是做什么塑料 软料的话主机+副机为50左右
硬料主机+副机为60以上
另外你还要考虑加热器 破碎机 清洗机 切粒机等等设备
当然你可以分开操作
建议80或者100以上的变压器