1. 对辊造粒机对辊粉碎机
对辊挤压造粒机的挤出形式有前出料和侧出料两种，配好的物料从对辊挤压造粒机的顶端灌入，其槽内有一个竖直的螺旋杆，通过螺旋杆的旋转，物料被强行送到底部的双辊之间进行挤压，双辊相对旋转，使送来的物料变成饼状，饼状条再进入碎粒机由旋转刀排破碎，被破碎的物料进入整粒机通过滚动刀排使颗粒和部分粉状物料进入旋振筛进行筛分。
合格的颗粒通过被送到外部。
而筛出的粉状物料通过将再次被送回原料仓进行二次辊压，挤压力的大小可根据造粒的需要由液压系统进行控制。
通过改变辊面开槽形式，可得到片状、条状、扁球状等物料。
2. 对辊颗粒机
对辊造粒机原理是原料由进料斗进入，通过2个辊皮上面的模具壳挤压成型，脱模后进入辊体下部的破碎成型模块，将整张颗粒板破碎成散状颗粒流出机外。颗粒呈扁球状，形似杏核。颗粒大小由模具大小而定，模具可以定制。
对辊造粒机用于有机肥、复合肥、石墨、矿粉、工业盐、融雪剂、留香珠等行业，部分粗纤维的物料也可以使用。
3. 对辊挤压造粒机厂家
辊干法造粒机工作原理：各种干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒产品。
挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压油缸的压力进行调节。
4. 对辊造粒机对辊粉碎机的区别
挤压造粒机、对辊挤压造粒机的工作原理: 挤出形式有前出料和侧出料两种，配好的物料从对辊挤压造粒机的顶端灌入，其槽内有一个竖直的螺旋杆，通过螺旋杆的旋转，物料被强行送到底部的双辊之间进行挤压，双辊相对旋转，使送来的物料变成饼状，饼状条再进入碎粒机由旋转刀排破碎，被破碎的物料进入整粒机通过滚动刀排使颗粒和部分粉状物料进入旋振筛进行筛分。合格的颗粒通过被送到外部。而筛出的粉状物料通过将再次被送回原料仓进行二次辊压，挤压力的大小可根据造粒的需要由液压系统进行控制。通过改变辊面开槽形式，可得到片状、条状、扁球状等物料
。 对辊挤压造粒机是我公司自行开发的新一代造粒设备。采用无干燥常温工艺生产，一次成型、产量1-1.5吨/小时、1.5-3吨/小时两种规格。该设备投资少、见效快、经济效益好。成套设备布局紧凑，科学合理，技术先进。节能降耗，无三废排出，操作稳定，运行可靠，维修方便。原料适应性广，适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒，产品成粒率高。能生产各种浓度，多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥。特别是稀土，钾肥、碳铵系列复混肥造粒，居国内领先水平，也是环保工程的推广项目
5. 对辊式造粒机
关于颗粒机筛子安反，首先看磨盘的孔径是否光滑，有没有凸起不规则的颗粒。光滑的向上。
饲料干湿堵料
首先要检查本批的原料与之前品质是否一样。
油脂的用量和原料的调整及配方的水分是否有误差。
制粒机的传动键，衬圈有没有老化，需要更换。
是不是没有按照说明书上步骤操作。
检查下颗粒机本身设置问题，模辊间隙。
希望以上的解答，对您的问题有所帮助