平模造粒机(平模造粒机项目可行性研究报告)

海潮机械 2023-01-29 00:26 编辑:admin 165阅读

1. 平模造粒机项目可行性研究报告

有,就是你说的玉米秸秆饲料颗粒机,你的原材料是玉米秸秆,所有需要先粉碎机,然后通过输送机输送到饲料颗粒机主机就可以了,可以适当添加玉米面、麸皮等,可以喂养猪、牛、鸭、鸡、羊等,不同牲畜吃的大小不一样,所有做出来的饲料颗粒大小也不一样,比如鸡吃4毫米 直接的就可以了,牛吃8毫米左右的,主要看你喂养什么来决定颗粒的大小和设备磨具的大小了,这样的设备小型的120型的,价格是800,产量是每个小时100斤,产量不一样,型号也不一样,因人而定,这样的设备,分为环模颗粒机,和平模颗粒机,主要看楼主自己的选择了

2. 平模挤压造粒机

原理:

颗粒饲料机(产量100-1000公斤/小时),以圆周运动为原理,模板、压辊采用优质合金钢经特殊处理,主轴及平模在摩擦力作用下,带动压辊自转,物料在压辊与模板之间高温糊化,蛋白质凝固变性,在压辊挤压下从模孔中排出,制成的颗粒经甩料盘送出机外,通过切口可调颗粒长短。

在造粒过程中不需要加水,不需烘干,经自然升温达70度左右,可使淀粉糊化,颗粒内部熟化深透,表面光滑,硬度高,可长期储存,是养兔、鱼、鸡、猪、羊、牛专业户及中小型饲料加工厂降低养殖成本,提高经济效益的理想设备,首选机型。

注: 该机在加工颗粒饲料自然升温达70度左右,能加入各种添加剂药物,营养损失极小。颗粒表面光洁,硬度适中,内部熟化程度深透.又能杀灭能致病微生物及寄生虫,而保证饲料质量,可用于养兔,鸡,鸭,鹅,鱼,猪,水产品等。

3. 平模制粒机优缺点

颗粒机的压缩比是生产模具时设定好的,也就是说不换模具改变不了压缩比.

平模的料仓两边有两颗螺丝,通过螺丝松紧来调节压轮与磨盘之间的间隙,间隙越小做出的颗粒相对硬度较高

颗粒机的压缩比是生产模具时设定好的,也就是说不换模具改变不了压缩比.

4. 平模造粒机原理图

普通颗粒机做的饲料质量不行。

普通颗粒机分两大系列——平模系列与环模系列。对环模系列应该比较熟悉,因为在国内外众多的饲料企业均使用环模机造粒。做饲料的原料均属精料,如玉米、豆粕、棉粕等,粘合率高,另制粒前配有蒸气调质器,可以提前对物料起到软化、熟化的作用,从而更好的制粒,而且增加了颗粒的光泽度。但像秸秆、木屑等粗纤维,本身粘合率低。

5. 平模颗粒机

一般中小型颗粒机基本上都是平模颗粒机,平模颗粒机制粒特点是要求原料含水不能太高,但也不能没有,含水太高不成型或不紧致,而含水太低则根本不能制粒。

按你说的情况,应该是原料含水量过高,建议少加水,或者制粒前将原料晒一下,制粒效果才好。

6. 平模制粒机

制粒机按结构特点不同可以分为以下几种:

(1)往复柱塞式 其工作部件主要是往复运动的柱塞。根据压缩室端口封闭与否,可分为开模和闭模两种类型。

(2)螺旋挤压式 其主要部件是旋转螺杆,物料经螺旋压缩后,由压缩室末端的模孔挤出成形。

(3)环模式 其主要部件是环形压模和轧辊,粉料在轧辊挤压下经环模的模孔挤出成形。

环模制粒机主要由喂料、压缩成形、颗粒切断、驱动装置组成。

其中,核心装置是压缩装置,由环形压模和2~3个轧辊组成。

经喂料装置进入的粉料,由旋转的环模推到环模和轧辊之间,在这两个旋转件的强烈挤压下,粉料被挤入环模的模孔内。

在压力和摩擦力的作用下,物料被挤压成长条,最后被固定切刀切断成颗粒。

更换不同模孔直径的环模和调整切刀至环模的距离,可以得到不同直径和长度的饲料颗粒。

环模制粒机的结构较复杂,成本高,但因其制粒效果好,得到普遍使用。

(4)平模式 其主要部件是环形平模和轧辊,粉料在轧辊挤压下经平模的模孔挤出成形。

平模制粒机同环模制粒机一样,也是由喂料、压缩成形、颗粒切断、驱动装置组成,不同点主要在于压缩成形装置。

平模是一个水平放置的固定圆盘,其上有许多孔按一定规律排列。

轧辊是带有齿槽的圆柱体,它在平模上绕平模中心滚动。

轧辊转动时,将轧辊前面的物料挤入压紧区。

在轧辊、压模的夹挤下,物料被挤入平模的模孔内,在压力和摩擦力的作用下,物料被挤压成密实的圆柱状;出模孔后,由旋转切刀切成要求的长度,最后通过进出料圆盘从切线方向排出机外。

(5)卷扭式 又称缠绕式,其主要工作部件为四个倾斜放置、同向旋转轧辊。

在轧辊的切向摩擦力作用下,物料卷扭压缩成棒状,然后被切成一定长度的颗粒。

该结构主要用于易于缠绕成形的饲草加工。