1. 转鼓造粒机工作原理
你这个问题非常大，不是几句能说清楚的，我简单的回答一下。
一、原理 两种造粒基本原理是一致的，就是，固体物料中，加入一定的水或蒸汽，形成合适的固液相比例，固液相物料在设备的作用下，通过翻滚、涂布等运动，形成一定粒径的颗粒。
二、产量差异 产量可能会有差异， 1、如果生产高浓度复合肥，因为转鼓造粒机更容易添加蒸汽，可以降低生产工艺难度，所以产量高。
2、如果生产低浓度复合肥，因为成球率高及操作便利，圆盘造粒产量可能会高； 3、如果生产有机肥，假如物料粘性好，使用圆盘造粒产量会高一些，但是差别不是很大。
4、生产有机肥，造粒，最经济的应该是使用挤压造粒。
而且对物料要求相对要低很多。
三、如果是有机肥，在转鼓造粒机上能造粒，只要工人操作没有问题，圆盘一定都能造粒。
2. 转鼓造粒机工作原理图
转鼓造粒机特点：
1、成球率达70%，有少量返料，返料粒度小，可重新造粒；
2、通入蒸气加热，提高物料温度，使物料成球后水分低，提高干燥效率；
3、用橡胶工程塑料作内衬，原料不易粘筒，并起到防腐保温作用；
4、产量大，动力消耗省，维护费用低。 简介： 转鼓造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。转鼓造粒机是复合肥行业的关键设备之一，适用于冷、热造粒以及高、中低浓度复混肥的大规模生产。主要工作方式为团粒湿法造粒，通过一定量的水或蒸汽，使基础肥料在筒体内调湿后充分化学反应，在一定的液相条件下，借助筒体的旋转运动，使物料粒子间产生挤压力团聚成球。 工作原理： 该系列转鼓造粒机其工作原理是：由主电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传动给主动轴，通过安装在主动轴上的对开式齿轮与固定在机体上的大齿轮圈相齿合，相向工作。物料从进料端加入，经筒体内部。经筒体内部特殊结构的作用，将其制成颗粒，最后经出料口流出。由于物料的不断进入，造粒机的不断旋转，方可实现大批量生产。
3. 旋转造粒机原理
各种干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压缩并输送至两只轧辊的弧形槽口，两只轧辊等速、反向旋转，将物料咬入槽内并进行强制压缩，物料通过压缩区后承受的压力逐渐减小，其表面张力和重力使之自然脱出，进入碎粒机和整粒机破碎、修整，再进入振动筛进行筛分，合格品通过输送机被送入成品仓或直接包装，粉状筛下物料通过回料装置再次被送回原料仓进行二次辊压，挤压力的大小可根据颗粒强度的需要由液压系统进行调节。
通过改变辊面开槽形式，可得到片状、条状、橄榄状、扁球状等物料
4. 转股造粒机原理
氨化造粒复合肥是采用氨化、二次脱氯造粒生产工艺，原理是将氯化钾与硫酸加入反应槽加热并在一定条件下反应，逸出的HCL气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸，生成的硫酸氢钾与稀磷酸混合后形成混酸。
将该混酸与合成氨按比例在管式反应器反应，生成复肥料浆直接喷入转鼓造粒机中生成氮、磷、钾一定比例的硫基复合肥。
具有造粒均匀、色泽光亮、质量稳定、养分足、易溶解和被作物吸收等特点，特别是作种肥对种子相对安全。
适宜各类土壤和小麦、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆类、花卉、果树等多种农作物及经济作物，适用于基肥、种肥、追肥、种肥、冲施。
5. 转鼓造粒机图片
复合肥常见的造粒工艺有：转鼓造粒、圆盘造粒、喷浆造粒、高塔造粒等。 高塔熔体旋转造粒法生产高浓度硝基复合肥。该技术系将硝尿磷钾熔体从造粒塔顶喷出，在塔内降落过程中边冷却边团聚成粒，这也叫熔融造粒法，在硝铵生产企业采用高塔熔融造粒法生产复合肥有如下好处：
一是可直接利用硝铵浓溶液，省去了硝铵浓溶液的喷浆造粒过程，以及固体硝铵制复混肥料时的破碎操作，简化了生产流程，确保了生产安全。
二是熔体旋转造粒工艺充分利用了硝铵浓溶液的热能，物料水分含量很低，无需干燥过程，大大节省能耗。
三是可以生产出高氮、高浓度的复合肥，产品颗粒表面光滑圆润，合格率百分比很高，不易结块，易溶解，这就从生产技术方面确保产品在质量上和成本上具有很强的竞争优势。 转鼓造粒又叫滚筒造粒，转鼓造粒机是复合肥生产设备类型中应用最广泛的一种设备。配方限制相对较小。也可以通管使用部分喷浆，部分氨化。最多的设备类型，2-3百万可做一条生产线，日产量可达到280-400多吨，好的配方能达到500吨以上。 转鼓造粒生产工艺因其配方限制相对较小、产量高、投资少、建设周期短等优势，受到众多复合肥厂家的青睐，被越来越多的复合肥厂家所采用。