1. 造粒机吹干机
简单的说就是做再生料滴，就是把回收的塑料分类用粉碎机粉碎，洗干净，晒干，用塑料拉丝机拉成塑料丝，降温，送入切粒机切成塑料颗粒，包装，完成！（拉丝、降温、切粒一条龙完成。）
功能陶瓷的生产工艺中从利于烧成和固相反应进行的角度考虑，希望获得超细的原料颗粒，但粉料越细，比表面积越大，流动性越差，干压成型时不容易均匀的充满模具，经常出现成型件有空洞、边角不致密、层裂、弹性失效的问题。常采用造粒工艺解决这一问题。
造粒工艺是将磨细的粉料，经过干燥、加胶黏剂，制成流动性好、粒径约为0.1mm的颗粒。
2. 造粒机吹干机工作原理
单螺杆挤出机主要用途：挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等，亦可用于熔融造粒。 塑料挤出机设计先进，质量高，塑化好，能耗低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低，运转平稳，承载力大，寿命长等特点。
双螺杆挤出机组的辅机主要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同，如还有切断器、吹干器、印字装置等。
3. 造粒干燥机
三门峡化工机械有限公司（原化学工业部三门峡化工机械厂），建立于1966年，是中国化工机械行业大型骨干企业之一，总资产1.5亿元，注册资本4800万元，具有各类机床设备1300多台套，拥有一支高素质的技术队伍。公司具有三类压力容器设计、制造许可证，ISO9000质量体系认证及自营进出口资格证书。公司主导产品压力容器、喷浆造粒干燥机、蒸汽锻烧炉、HF回转窑、各类传导加热干燥机、板链半提机、埋刮板输送机、铸铁塔等，多次受到国务院、有关部委、河南省政府的重大奖励，在氮肥、复合肥、甲醇、石油化工、氟化工、纯碱、水泥、精细化工、环保、焦化等行业享有较高声誉。公司所在地三门峡市，位于欧亚大陆桥中部，陇海铁路、310国道、209国道、连霍高速、太三高速在此交汇，交通十分便利。
4. 造粒机吹干机原理
首先我们来详细讲第一步，将塑料彻底去除是很重要的一步，因为后续去除其它杂质要用到高压水枪，但无论压力多么高的水枪都不能去除微孔中的塑料，大多数塑料可以采用火烧的办法使塑料燃烧去除，但有些塑料有阻燃功能，用火烧的办法就不能解决了，根据原料的不同就需要采用不同的溶剂溶解去除。
塑料去除后，网板降温后就需要采用高压水枪将微孔中的铁丝、铜丝、铝箔、钢丝、沙子冲出，做这一步时，有一部分露头的铜丝、钢丝等杂质需要用磨床将露头部分磨平后再次冲洗才能去除。
最后一步，清理干净的网板一定要吹干微孔里的水分，干燥后涂抹防锈白油防止生锈，然后妥善保管。
5. 干粉挤压造粒机
使用方法有:
干法增白、湿法增白，色母粒增白三类。
干法增白:
干法增白就是将一定量的荧光增白剂干粉直接添加于成形前的塑料基材中，先与塑料基材进行混合，待挤出机达到塑料镕融温度时，将混合料挤入螺杆熔融，以使塑料增白剂在熔体中均匀分布，较后进行造粒或压制成型。干法塑料增白剂主要用于硬质聚录乙烯、聚乙烯、聚丙烯、ABS以及其他热塑性树脂的注塑成型增白。用于干法增白剂的荧光增白剂价格相对便宜，但是有粉尘飞散性大、污染环境的缺点。
湿法增白:
湿法增白为了改善分散效果，有时还需要在增白剂中加入一定量的粘合剂，使增白剂较好地粘附于物料表面，以减少其粉尘飞扬和污染。也可以将增白剂分散在助剂溶液中，以助剂分散体的形式分批加入，如用于软质聚氯乙烯(PVC)中，可将其配成10%的邻苯二甲酸二辛酯增塑剂溶液后，再分批加入。在湿法增白中增白剂呈细微的分散状浆料，因有非挥发性有机溶剂混入增塑剂中，所以有发黏的缺点。练达荧光科技一般建议软质聚录乙烯使用这种增白方法。
色母粒增白:
目前使用“色母粒”已成为塑料着色的中重要手段。在使用色母粒时，只要将色母粒和树脂按比例混合均匀，即可直接用来进行塑料制品的成型加工。少量的搅拌只需用手，在加工量较大的情况下，为了保证色母粒的分散性，可以使用机械搅拌。色母粒与树脂塑料机械混合以后即可送到带预塑装置的注塑机，边预塑边着色。
6. 造粒机压料机
喷浆造粒：是把料浆(混合物、溶液与溶质)中的水分(能汽化的液体总称)，通过喷射到一设备中，用加热、抽压的方法，使料浆中的水份汽化并分离后，留存的不会气化(在一定条件下)的固体形成粒状的过程称喷浆造粒。如磷铵颗粒肥料的最终制造工序。
氨化造粒：氨化造粒复合肥是采用氨化、二次脱氯造粒生产工艺，原理是将氯化钾与硫酸加入反应槽加热并在一定条件下反应，逸出的HCL气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸，生成的硫酸氢钾与稀磷酸混合后形成混酸。将该混酸与合成氨按比例在管式反应器反应，生成复肥料浆直接喷入转鼓造粒机中生成氮、磷、钾一定比例的硫基复合肥。具有造粒均匀、色泽光亮、质量稳定、养分足、易溶解和被作物吸收等特点，特别是作种肥对种子相对安全。适宜各类土壤和小麦、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆类、花卉、果树等多种农作物及经济作物，适用于基肥、种肥、追肥、种肥、冲施。
7. 造粒烘干机
1) 将部分尿素连续加入至尿素熔融器中，通过蒸汽（导热油）锅炉提供热量，将尿素熔融成为液体状态。
2) 经由专用泵加压后将尿素料浆雾化并喷射到转鼓造粒机内的料幕上。
3) 同时部分尿素、磷酸一铵、氯化钾、填充料等合格原料运送至各相关称重设备。
4) 称重后的粉状原料输送至混合机强力搅拌均匀。
5) 输送至转鼓造粒机内，与来自尿素熔融器熔化后的料浆充分接触，同时通入饱和蒸汽，物料借助转鼓造粒机旋转时产生的摩擦作用形成一滚动料床；滚动所产生的挤压力及尿素料浆提供的粘结力使物料粘聚成球。
6) 输送至回转式烘干机中，与来自热风炉中的热量进行热交换。
7) 输送至热筛分中分选颗粒，细小颗粒直接返回转鼓造粒机中，作为核心继续参与颗粒的粘聚成球。
8) 筛选后的半成品颗粒输送至回转式冷却机中，通过自然冷风或强制冷风冷却肥料。大颗粒经粉碎机粉碎后返回转鼓造粒机中继续参与成球。
9) 筛选后的合格产品输送至包膜机涂膜处理。
10) 输送至全自动包装秤称重、包装、入库。
11) 烘干、冷却及车间粉尘经旋风除尘器、迷宫式除尘室、湿法洗涤三级处理后排空排放。