1. 长玻纤挤出造粒机
1.
双螺杆挤出造粒机断条的原因及解决方法
外来杂质的原因 (1)应检查设备在搅拌和卸料环节的死角是否清理干净,是否有杂质混入。 (2)增加过滤网数和片数。
内部杂质产生的原因 主要原因是工艺或设备造成的碳化严重,将碳化的物料带出带钢
2.
双螺杆造粒机不吃料是怎么回事 由于双螺杆是饥饿式挤出,极少出现不吃料的现象,
材料的水分不合适 材料水分过多或过少会堵塞模孔,导致颗粒机不出料
2. 玻纤颗粒用什么挤出机造粒
1 影响 螺杆结构与转速对玻纤平均长度及力学性能的 挤出机的螺杆结构对挤出产量、 塑化质量、 填料的 行频率扫描, 所有测试在氮气保护下进行。
3. 挤出式造粒机
对辊挤压造粒机的挤出形式有前出料和侧出料两种，配好的物料从对辊挤压造粒机的顶端灌入，其槽内有一个竖直的螺旋杆，通过螺旋杆的旋转，物料被强行送到底部的双辊之间进行挤压，双辊相对旋转，使送来的物料变成饼状，饼状条再进入碎粒机由旋转刀排破碎，被破碎的物料进入整粒机通过滚动刀排使颗粒和部分粉状物料进入旋振筛进行筛分。
合格的颗粒通过被送到外部。
而筛出的粉状物料通过将再次被送回原料仓进行二次辊压，挤压力的大小可根据造粒的需要由液压系统进行控制。
通过改变辊面开槽形式，可得到片状、条状、扁球状等物料。
4. 塑料挤压造粒机
塑料挤出机种类很多，分类的方式也各不相同，按螺杆的数量分，挤出机有单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。按挤出机的功能分，塑料挤出机可分为通用型单螺杆挤出机、排气式挤出机、喂料挤出机、和阶式挤出机等类型。
目前塑料制品厂应用最多的还是通用型单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。双螺杆挤出机一般多用来挤出异型材、管材、板材和挤出造粒。
5. 塑料薄膜粉碎造粒机
塑料清洗线(HDPE/PP/PE薄膜)特点
：环创科技废旧塑料清洗回收系统包括废旧塑料HDPE瓶清洗线,废旧塑料PE薄膜破碎清洗线，废旧PP编织袋清洗回收线等，其主要特点有以下几点：
1.适合泥沙含量高达百分之八十的各类薄膜和PP编织袋；
2.采用循环水系统，保证清洗效果的同时控制水流量和蒸发水量；
3.预处理模块核心部位采用耐磨设计，确保系统长时间连续运转；
4.预碎、预洗系统高效去除大部分泥沙等杂质，保护后续设备，大幅提升细碎和 清洗系统使用寿命；
5.细碎系统针对性设计，粉碎后的薄膜尺寸均匀易于清洗；
6.高速离心清洗系统以适合的旋转速度对不同物料施加相应的叶片击打力度以实 现清洗效果；
7.清洗池滚筒为强压水下清洗设计，较大限度去除残余的杂质；爪式匀速排料， 保证出料均匀的同时控制含水量，为脱水模块提供工艺基础；
8.离心脱水、螺杆挤干和高温热风相结合的薄膜干燥技术将成品含水量严格控制 在5%以内，适合高品质造粒要求；
9.经过理论计算和多次实测，对粉碎、清洗、干燥环节的机械运作细节进行调整 ，避免因过度处理导致物料损耗；
10.整线自动化控制，系统各单元之间关联运作，将产能最大化的同时对可能出 现的异常情况有预判功能，确保系统安全；
11、可根据生产要求配备相应的造粒系统。
废旧塑料HDPE瓶清洗线特点
：
1.适合各类韧性较高、厚度约1-25毫米之间的塑料制品清洗；
2.采用循环水，保证清洗效果的同时控制水流量和蒸发水量；
3.粉碎系统采用耐磨设计，确保系统长时间连续运转；
4.高速离心清洗系统以适合的旋转速度对不同物料施加相应的叶片击打力度以实 现最佳的清洗效果；
5.清洗池滚筒为强压水下清洗设计，最大限度去除残余的杂质；
6.可根据生产要求设定的含水率配备相应的离心脱水和热风干燥系统；
7.经过理论计算和多次实测，对粉碎、清洗、干燥环节的机械运作细节进行调整 ，避免因过度处理导致物料损耗；
8.整线自动化控制，系统各单元之间关联运作，将产能提高的同时对可能出现的 异常情况有预判功能，确保系统安全。
以上是塑料HDPE/PP/PE薄膜清洗线设备的主要特点，可根据这些特点了解废旧塑料清洗回收系统。由环创科技塑料清洗线厂家提供介绍。
6. 聚乙烯挤压造粒机
不会。
聚乙烯高温时所产生的气体，对人体健康是不会产生太大伤害的。
乙烯的结构就是碳和氢，燃烧时产物也就是二氧化碳和水，黑烟只是燃烧的不充分，对人没什么危害，只要保证所处的地方通风就可以。
聚乙烯为典型的热塑性塑料，是无臭、无味、无毒的可燃性白色粉末。成型加工的PE树脂均是经挤出造粒的蜡状颗粒料，外观呈乳白色。其分子量在1万一loa万范围内。分子量超过10万的则为超高分子量聚乙烯f UHMWPE3。
7. 挤压造粒设备
塑料粉碎机也叫塑料破碎机，其作用是将塑料制品破碎成小于一厘米的不规则颗粒。塑料造粒机是将破碎后的塑料颗粒加入到塑料挤出机中经熔融塑化、压缩、挤出，重新制成绿豆大小的塑料颗粒，便于使用。
制造再生塑料颗粒必须有塑料破碎机和塑料造粒机，设备根据先进程度和质量要求价格差异很大，有几万元的，也有十几万元或几十万元的，你可以根据自己的实际情况，多选几个厂家比较以下，做出选择。