1. 造粒风冷设备
塑料颗粒水洗与干做区别如下：
干造粒和水洗造粒的主要区別是看粒子中是否添加可水溶性助剂。如果粒子配方中添加了水溶性助剂，用水洗造粒在粒条经水槽冷却时会溶解一部分影响性能，只能用风冷造粒。而如果不含水溶性助剂就可以用水洗造粒。
因为水冷的冷却效果好，产量高，而风冷效果差，造粒速度不能太快，快了会使粒子没有冷却透造成粘粒及粒互相粘在一起。水冷是风冷的三倍左右产量。
2. 水冷造粒机
造粒机常用的冷却方式就是水冷，冷却水的来源一般有冷冻机或者是冷却塔，采用冷却塔加冷却的方式比较常见，因为这种方式比起直接用冷冻机更经济。下边这个系统就是水冷加的板式换热器。
3. 风冷热切造粒机
造粒最高的填充可以达到1000份，密封条最差的一般是100份树脂加150份油加1000份钙粉，比重2。5以上。 硬料的话基本上有300份左右的造粒,密度2。1以上，再高的就不清楚了。硬料只好热切风冷。
4. 造粒冷却机
1) 将部分尿素连续加入至尿素熔融器中，通过蒸汽（导热油）锅炉提供热量，将尿素熔融成为液体状态。
2) 经由专用泵加压后将尿素料浆雾化并喷射到转鼓造粒机内的料幕上。
3) 同时部分尿素、磷酸一铵、氯化钾、填充料等合格原料运送至各相关称重设备。
4) 称重后的粉状原料输送至混合机强力搅拌均匀。
5) 输送至转鼓造粒机内，与来自尿素熔融器熔化后的料浆充分接触，同时通入饱和蒸汽，物料借助转鼓造粒机旋转时产生的摩擦作用形成一滚动料床；滚动所产生的挤压力及尿素料浆提供的粘结力使物料粘聚成球。
6) 输送至回转式烘干机中，与来自热风炉中的热量进行热交换。
7) 输送至热筛分中分选颗粒，细小颗粒直接返回转鼓造粒机中，作为核心继续参与颗粒的粘聚成球。
8) 筛选后的半成品颗粒输送至回转式冷却机中，通过自然冷风或强制冷风冷却肥料。大颗粒经粉碎机粉碎后返回转鼓造粒机中继续参与成球。
9) 筛选后的合格产品输送至包膜机涂膜处理。
10) 输送至全自动包装秤称重、包装、入库。
11) 烘干、冷却及车间粉尘经旋风除尘器、迷宫式除尘室、湿法洗涤三级处理后排空排放。
5. 造粒风冷设备厂家
主要是风冷和水冷.风冷分.自然冷却.强制冷却.水冷分.自然冷却多见小型单缸柴油机,风扇加水冷多见陆用.下面这几种冷却多用于船上.1开式冷却2闭式冷却3集中型冷却笫3种用在大型船用柴油机
6. 造粒风冷设备原理
干法造粒：由于要造粒的产品可能对水分和热量敏感或不能很好地压缩，因此该方法用于不使用液体溶液而形成颗粒。在没有水分的情况下形成颗粒涉及混合物的压实和尺寸减小以产生均匀尺寸的粒状，自由流动的混合物。因此，使用摇摆或高剪切混合-造粒机在高压下使初级粉末颗粒聚集。
湿法制粒是可以通过干燥除去，而且是无毒的。典型的液体包括水，乙醇和异丙醇，单独或组合使用；液体溶液可以是水基（更安全）或溶剂基的。混合到粉末中的水可以在足够强的粉末颗粒之间形成结合，从而将它们锁定在一起；但是，一旦通过湿法制粒机进行干燥，粉末可能会分崩离析。因此，水资源可能不足以建立和保持一个债券。在这种情况下，需要包含粘合剂的液体溶液。一旦溶剂/水已经干燥并且粉末已经形成更稠密的保持物质，那么将颗粒研磨。
7. 造粒风冷设备有哪些
一、原料分拣： ABS来说较多的是电脑壳，电视机壳，电话机壳，电冰箱料，仪表壳，车面板，装饰材料，需要把这料挑开，特别电镀、喷漆颜色等要分开。
二、化学处理、退镀、退漆，但退镀退漆必须慎重，因化学药水有一定配比，要用防护用品和容器，否则会引起伤害等事件。
三、将原料放入清洗槽去清洗，然后晒干，配色或放辅助材料，目的是提高质量。
四、需使用专用的造粒机，但一定要放上过滤网，过滤网按产品要求而放。
五、切粒有冷水切粒，也有风冷切粒，切粒标准， 3X4mm ，后进行包装标号。