1. 手动t型隔膜阀
产品介绍
手动阀门，是通过手柄、手轮操作的阀门，是设备管道上使用普遍的一种阀门。它的手柄、手轮旋转方向顺时针为关闭，逆时针为开启。但也有个别阀门开启与上述开启相反。因此，操作前应注意检查启闭标志后再操作。
阀门上的手轮、手柄是按正常人力设计的，因此，在阀门使用上规定，不允许操作者借助杠杆和长扳手开启或关闭阀门。手轮、手柄的直径（长度）320mm的，只允许个人操作，直径320mm的手轮，允许两人共同操作，或者允许一人借助适当的杠杆（一般不过0．5m长）操作阀门。但隔膜阀、夹管阀、非金属阀门是严禁使用杠杆或长扳手操作的，也不允许过猛关闭阀门。
闸阀和截止阀之类的阀门，关闭或开启到头（即下死点或上死点）要回转1／4～1／2圈，使螺纹更好密合，有利操作，以免得过紧，损坏阀件。
有的操作人员习惯使用杠杆和长扳手操作，认为关闭力越大越好，其实不然。这样会造成阀门过早损坏，甚至酿成事故。
为规范LNG/L-CNG加气站手动阀门的操作规范，保障加气站的安全运营，确保供气，特制订本操作规程。
2.0 适用范围
本规程适用于各类手动阀门，包括低温球阀、低温截止阀、低温安全阀、低温止回阀，低温针阀，高压球阀等等。电动阀门手动操作时，可以参考本规程，所有阀门（安全阀除外）的维护、检修均可参考本规程执行。
3.0 作业关键控制点
根据生产操作相应工艺要求开关相应的阀门,阀门启闭顺序和阀门开度。
4.0 人员、工具材料准备及安全维护设施配置
操作人员2名，防爆对讲机，防爆扳手、防护服、防冻手套、防护鞋。
作业气候、环境要求
站内无泄漏、周围无明火，雷雨天气、附近有明火或发生火灾情况下不允许卸液。
6.0 操作规程
6.1 手动阀门的操作
6.1.1 操作阀门前，应熟悉管线工艺，了解阀门的作用。
6.1.2 操作前一定要清楚液体的流向，应注意检查阀门开闭标志。
6.1.3 通常情况下，关闭阀门时手轮(手柄)向顺时针方向旋转，开启阀门时手轮(手柄)向逆时针方向旋转。
6.1.4 本站的手轮(手柄)直径(长度)小于320mm，只允许一人操作。
6.1.5 操作阀门时，应缓开缓关，均匀用力，不得用冲击力开闭阀门。
6.1.6 同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。
6.1.7 开启有旁通阀门时，应先关闭旁通阀，再开主阀。
6.0 操作规程
6.1 手动阀门的操作
6.1.1 操作阀门前，应熟悉管线工艺，了解阀门的作用。
6.1.2 操作前一定要清楚液体的流向，应注意检查阀门开闭标志。
6.1.3 通常情况下，关闭阀门时手轮(手柄)向顺时针方向旋转，开启阀门时手轮(手柄)向逆时针方向旋转。
6.1.4 本站的手轮(手柄)直径(长度)小于320mm，只允许一人操作。
6.1.5 操作阀门时，应缓开缓关，均匀用力，不得用冲击力开闭阀门。
6.1.6 同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。
6.1.7 开启有旁通阀门时，应先关闭旁通阀，再开主阀。
6.1.8 操作球阀、截止阀只能全开或全关，严禁作调节用。
6.1.9 操作球阀、截止阀过程中，开启到上死点时，应回转1／2～1圈。
6.1.10 注意事项：
阀门的开启与关闭，应根据阀门上的开关指示进行操作。 阀门关闭顺序应为：先关进口端阀门，然后再关出口端阀门。 阀门开启顺序应为：先开启出口端阀门，然后再开启进口端阀门。
3.2 阀门的维护保养
6.2.1 日常维护
应保持阀体及附件的清洁，阀门开关指示牌、阀门编号牌必须保持清晰可见。 检查密封面磨损情况。 阀门填料压盖、放散球阀阀芯、丝堵、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏。 注意整个阀体的防腐情况。 应重点检查异常的阀门、刚维修完的阀门、新更换的阀门。 对裸露在外的阀杆要保持清洁，宜用符合要求的机械油进行防护。
6.2.2 定期维护
应定期对阀门的手动装置进行检查、测试和调整，以保证阀门正常运行。 密封面磨损情况。 阀杆和阀杆螺母的磨损情况。 填料是否过时失效，如有损坏应及时更换.。 阀门检修装配后，应进行密封性能试验。
2. 手动隔膜阀图片
有。
隔膜阀安装是有方向的，一般遵循“低进高出”的原则。
如果装反了，阀门开启时隔膜受力会増大，容易造成隔膜脱落。
安装角度推荐在三十度到四十五度之间。盖米隔膜阀可以在介质流向对阀门开闭不影响阀体使用球体堰槽密封。
结构可延长隔膜片的使用寿命提供所有现行的卡接和焊接的工业，标准隔膜片符合FDA及UPS等机构对药品和食品行业规定的安全标准。
3. 手动T型隔膜阀
阀门沙眼怎么解决？
沙眼是阀门，在铸造过程中留下的缺陷，这个问题如果是有水不好处理的话，你可以关闭总阀门，把水停了，买一个新的阀门，更换一下就可以，首先要有相应的工具，活口扳手还有管钱，还要有相应的材料，比如说生料袋这个准备好以后，把有沙眼的阀门下下来，然后换上新的就可以了，如果自己不会的话，可以请一个维修的师傅出点儿钱吧
4. 手动隔膜阀的作用
闸阀只是阀门众多种类中的一种,用量相对说来比其它种类阀门大. 阀门是流体输送系统中的控制部件，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动,具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
阀门按作用和用途分类: （1）截断类：如闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、针型阀、隔膜阀等。
截断类阀门又称闭路阀，截止阀，其作用是接通或截断管路中的介质。
(2) 止回类：如止回阀，止回阀又称单向阀或逆止阀，止回阀属于一种自动阀门，其作用是防止管路中的介质倒流、防止泵及驱动电机反转，以及容器介质的泄漏。
水泵吸水关的底阀也属于止回阀类。
(3) 安全类：如安全阀、防爆阀、事故阀等。
安全阀的作用是防止管路或装置中的介质压力超过规定数值，从而达到安全保护的目的。
(4) 调节类：如调节阀、节流阀和减压阀，其作用是调节介质的压力、流量等参数。
(5) 分流类：如分配阀、三通阀、疏水阀。
其作用是分配、分离或混合管路中的介质。
(6）特殊用途类：如清管阀、放空阀、排污阀、排气阀、过滤器等。
闸阀是一种最常见的启闭阀，利用闸板（即启闭件，在闸板中启闭件称为闸板或闸门，闸座称为闸板座）来接通（全开）或截断（全关）管路中的介质。
它不允许作为截流用，使用中应避免将闸板微量开启，因高速流动的介质的冲蚀会加速密封面的损坏。
双德闸板在垂直于闸门座通道中心线的片面作为升降运动，象闸门一样截断管路中的介质，故称做闸阀。
闸阀优点:1、流体阻力小.2、开闭所需外力较小.3、介质的流向不受限制.4、全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小.5、体形比较简单，铸造工艺性较好. 闸阀缺点:1、外形尺寸和开启高度都较大。
安装所需空间较大.2、开闭过程中，密封面间有相对摩擦，容易引起擦伤现象.3、闸阀一般都有两个密封面，给加工、研磨和维修增加一些困难. 希望能帮到你!
5. T型隔膜阀
水管开关上都有使用英文字母表示的型号标识，其中Z代表闸阀，J代表截止阀，L代表节流阀，Q代表球阀，D代表蝶阀，H代表止回阀和底阀，G代表隔膜阀，A代表安全阀，T代表调节阀，X代表旋塞阀，Y代表减压阀，S代表疏水阀，DZ代表电磁阀。
6. 微型隔膜阀
信号蝶阀适用于石油、化工、食品、医药、造纸、水电、船舶、给排水、冶炼、能源等系统管路上。可在多种腐蚀性、非腐蚀性的气体、液体、半流体以及固体粉末管线和容器上作为调节和节流设备使用。 一、信号蝶阀的特点 1、小型轻便，容易拆装及维修，并可以任意位置上安装。 2、结构简单、紧凑，90°旋转启闭迅速。 3、操作扭矩小，省力轻巧。 4、达到完全密封，气体试验泄漏为零。 5、选择不同零部件材质，可适用多种介质。 6、流量特性趋于直线，调节性能好。 7、启闭试验次数多达万次，使用寿命长。 8、凡使用闸阀、止回阀（球形截流阀）">截止阀、旋塞阀、胶管阀及隔膜阀的管路，特别在高层建筑消防系统及需要显示阀门开关状态的管线系统上，均可用该阀替换。 二、信号蝶阀的工作原理 1、信号蝶阀由蜗轮蜗杆传动装置驱动转轴及蝶板旋转实现启闭和控制流量。 2、旋转蜗轮蜗杆传动装置手轮，使蝶板达到启闭及调节流量的目的，手轮顺时针方向旋转为阀门关闭。 3、蜗轮蜗杆传动装置箱体内设置微动开关有两种形式： a、在传动装置箱体内设有开向、关向两个微动开关，分别在阀门全开和关闭时动作，接通控制室“阀开”“阀关”指示灯源，使之准确显示阀门开关状态。 b、在传动装置箱体内设关向微动开关（蝶板全关位置为0°），当蝶板由0°～40°位置时微动开关支作，输出阀门关闭信号，40°～90°位置时另一对常闭可输出阀门打开信号。可调整压触微动开关的凸轮，显示蝶板所处的不同位置。 三蜗轮传动装置使用调整及接线方法 1、打开电器开关箱罩，根据电器控制要求把电缆的芯线接到相应的端子，并密封好电缆进口，同时把电缆固定，以防止外力牵动时损坏电缆接线。 2、当阀门在“全关”位置时，顺时针转动下面的关向凸轮，是凸轮刚好触动微动开关（可以听到咔哒声），然后旋紧凸轮上的螺钉固定凸轮。 3、当阀门在“全开”位置时，逆时针转动上面的开向凸轮，用与上述相同的方法调整好开向凸轮。 4、调整限位螺钉，当阀门在“全关”或“全开”位置时，不应使限位螺钉刚好顶在蜗轮的限位平面，而应留有一定的间隙，然后旋紧限位螺钉上的锁紧螺母。 5、盖上电器开关箱罩，当阀门在“全关”位置时，使开度指示器的指针指向刻度盘上的“0”刻度，并旋紧螺钉固定指针。 四、信号蝶阀使用注意事项 1、本蝶阀可以安装在空间任意位置管路上。 2、蝶阀的安装位置应保证使用、维修和更换的方便。 3、本蝶阀安装时可以不考虑管路介质流动的方向，即允许双向流动。 4、蝶阀安装前应存放在室内干燥处，阀板微开4°～5°。 5、蝶阀安装前应进行以下工作： a、仔细核对使用情况是否与本蝶阀性能规范相符合。 b、清洁内腔和密封面，不允许有污物附着，未清洁前勿启闭蝶板。 c、检查传动装置是否与蝶阀上法兰连接可靠。 6、蝶阀在管路夹紧时，注意连接力是否均匀可靠。 7、蝶阀安装后，进行管路强度试压时，阀板必须处于开启位置。 8、蝶阀安装后，应定期检查，其检查的主要项目如下： a、蝶阀阀座及O型密封圈是否损伤。 b、阀板密封面的密封性能。 c、蝶阀检修装配后，启闭旋转时不得有卡阻现象。 d、蝶阀检修装配后，应按要求进行密封性能试验。 f、每次检修后，应将情况详细记录以备查考。 技术要求 一、阀体部分的要求 （1）采用手轮或手柄操作时其与阀轴的连接应牢固可靠，在需要时可方便地拆卸和更换。 （2）面对着手轮的端部按顺时针方向转动蝶板应能达到关闭。 （3）手轮上应铸出或打上指示关闭方向的箭头及“关”字，或开关方向的箭头和“开”、“关”字，也可以在手轮的螺母下面用标牌表示。 （4）手柄操作的蝶阀蝶板全开时，手柄应与通道轴线平行，并在手柄或另外的标牌上标示“开”、“关”方向。 （5）用齿轮、杠杆、蜗轮、蜗杆或回转气缸等驱动装置操作的蝶阀，其驱动装置应能保证蝶阀在不超过蝶阀的最大压差为额定工作压力下能正常操作。 （6）所有蝶阀都应有表示蝶板位置的指示装置和保证蝶板在全开和全关位置的限位装置。 （7）手柄操作的蝶阀，应带有不同开度的锁定装置，保证蝶板有三个以上中间位置，并能调节和锁定。 （8）蝶阀应按标准规定进行机械强度试验，承受在手轮和手柄上施加890N的力，试验后应无损坏。 （9）蝶阀按标准规定进行水力摩阻损失试验，在4.5m/s流速下，因水力摩阻产生的压力损失应不超过0.02MPa。 （10）蝶阀按标准规定进行工作循环试验，在蝶阀进出口压差为额定工作压力时，经1000次正常工作循环应开启灵活无损坏。每一次循环包括蝶阀从关闭到全开的过程。 （11）蝶阀按标准规定进行阀体强度试验，应能承受4倍额定工作压力的静水压，保持5min，试验时蝶阀应全开，试验中蝶阀应无渗漏、变形和损坏。 （12）蝶阀按标准规定进行密封性能试验，应能承受2倍额定工作压力的静水压，保持5min，试验时蝶阀应关闭，试验中蝶阀密封处应无渗漏。 二、信号阀的要求 （1）信号阀应具有输出“通”、“断”电信号装置，且在信号阀入口压力恒定为0.35MPa时，信号阀由全开到关闭的过程中，输出“通”信号(阀开启)的触点转换为输出“断”信号(阀关闭)时，此转换点流量应大于等于全开流量的80%，过此点后阀一直输出“断”信号(阀关闭)。全开流量为信号阀在人口压力恒定为0.35MPa时，信号阀全部打开测得的流量值。 （2）信号阀按标准规定进行过载能力试验，其电器元件不得出现过热烧毁、坑点、触点粘合等现象。 （3）信号阀按标准规定进行耐电压能力测试，在规定的试验电压下，其所有活动部件和静止部件（包括外壳)之间应耐电压60s士5s不被击穿。 （4）信号阀按标准规定进行绝缘电阻测试，在下列部件之间的绝缘电阻应大于2MΩ。 (a)触电断开时，同级进线与出线之间； (b)各带电部件与金属支架(包括外壳)之间。 （5）信号阀按标准规定进行接触电阻测试，开关的每对闭合触点之间的接触电阻应小于0.01Ω。 三、施工、安装要点 （1）阀门的连接方式应与管道连接方式相一致。 （2）设置在介质单向流动管道上的阀门，阀体上的箭头方向应与管道水流方向一致。 （3）阀门水平安装时，阀盖、阀杆应朝上；垂直安装时，阀盖、阀杆应朝外。 （4）阀门应设支架，阀门重量不应附加在管道上。 四、执行标准 产品标准 GB5135.6-2003《自动喷水灭火系统-通用阀门》 安装 安装于各类给排水管道中，特别适用于双向密封和阀体易锈蚀场合，用来控制介质的流量和通断。该阀是管线优先选用的常规蝶阀，结构简洁，流阻系数小，流量特性趋于直线，不会滞留杂物等。 1.采用微动开关信号装置，实现了在控制室直接观察闸阀的开或关状态； 2.蝶板与阀杆的连接采用无销钉结构，克服了有可能的内泄露点； 3.蝶板外圆采用球面造型，提高了密封性能，延长了阀门的使用寿命； 4.整体重量轻，安装方便，蜗轮传动，驱动扭矩小。 安装注意事项 1、蝶阀安装前应进行以下工作： a、仔细核对使用情况是否与本蝶阀性能规范相符合。 b、清洁内腔和密封面，不允许有污物附着，未清洁前勿启闭蝶板。 c、检查传动装置是否与蝶阀上法兰连接可靠。 2、蝶阀安装后，应定期检查，其检查的主要项目如下： a、蝶阀阀座及O型密封圈是否损伤。 b、阀板密封面的密封性能。 c、蝶阀检修装配后，启闭旋转时不得有卡阻现象。 d、蝶阀检修装配后，应按要求进行密封性能试验。 f、每次检修后，应将情况详细记录以备查考。 3、蝶阀安装前应存放在室内干燥处，阀板微开4°～5°。 4、信号蝶阀可以安装在空间任意位置管路上。 5、蝶阀的安装位置应保证使用、维修和更换的方便。 6、信号蝶阀安装时可以不考虑管路介质流动的方向，即允许双向流动。