1. 气动罐底放料阀
搅拌车进料口的补救方法
1、各接口处漏气造成漏料
真空上料机的机身上有明显的接口，用来连接气泵、输送软管，如果发生漏气，物料粉末会随气流逸散到外面，可以明显听到气流声。
解决方法：有专用卡箍或者密封圈，检查是否上紧。
2、输送软管漏料
原因比较简单，就是软管破损，破损严重的情况下甚至影响输送作业，这种情况很容易被检查到，解决方法就是修补或者更换新软管。
3、放料阀门闭合不严
这种情况检查方法就是在吸料过程中检查放料阀门是否有明显气流声，物料是否有溢出。解决方法就是清理放料阀门上的异物、物料粘附，如果是气动控制系统损坏则需要维修或者更换
2. 气动阀储气罐
气动增压泵搭配储气罐的用途:储气罐可以储存一部分压力同时起到稳定压力的作用，防止压力大幅波动影响气动设备的使用，使用气路压力更加平稳。个人理解的，仅供参考。
3. 水泥罐放料阀
原因如下：
1、缸体和缸盖因破损和砂眼等缺陷产生的外漏，致使缸内压力过低；
2、O形圈等密封件损坏或老化，引起内漏，使活塞产生爬行等故障；
3、活塞杆弯曲或磨损,增加了气动或液动的开闭力或泄漏；
4、塞杆行程过长，闸板卡死在阀体内；
5、气动放料阀的气动装置上的垫片和填料处泄漏，使缸内操作压力下降。
4. 气动下料阀
医疗造粒机出料孔堵了怎么处理是 如果材料加高温度可以融化分解的话就加高温度，如果不能的话就在加料段、排气口、真空口添加润滑剂了，拆卸机头让机器转起来，可以用大号管子钳卡住联轴器辅助电机转动，辅助途中一定要注意安全 小型造粒生产线生产时出料量减少,可能是网板的孔堵了,应当先停止挤出机,打开废料阀,待箱体压力下降后,再更换网板。
塑料造粒设备生产时出料量减少,可能是网板的孔堵了,应当先停止挤出机,打开废料阀,待箱体压力下降后,再更换网板。
5. 散装水泥罐放料阀
1、当散装水泥罐工作时，必须由专用吊机将其立起，然后放到预先预制好的混凝土基础之上，并检查水泥罐立起以后与水平面的垂直度，然后将其底部与基础预埋件焊接牢固。
2、储料仓固定好以后，由散装水泥车运送水泥至工地，然后将散装水泥车的输送管路与水泥罐的进料管路相接，通过散装水泥车的气体压力将罐内水泥输送到水泥罐内。
3、在往储料仓内输送水泥的过程中，操作人员要不间断的按动除尘器振动电机的按钮，抖落附着在除尘器布袋上的水泥，防止堵死布袋，发生爆仓。
4、一旦堵死布袋，仓内压力超过仓顶压力安全阀的安全压力，压力安全阀即可打开释放仓内压力，防止爆仓事故的发生。
5、通过高低料位可以观察到仓满和缺料。
6、当需要放料时，首先打开锥体底部的手动卸料阀，然后通过水泥输送装置将水泥输送出去。在放料的过程中，如果出现“起拱”现象，就及时按动破拱装置电磁阀的按钮，进行吹气，消除“起拱”进行送料，保证水泥供应顺畅。
7、当水泥输送装置(螺旋输送机)出现故障时，首先关闭锥体底部的手动卸料阀，防止水泥外溢，造成浪费。
6. 气动放料阀构造图解
1、防水层粘接不牢，易揭起
将起鼓的防水层揭下后发现防水层背面粘结大量的浮尘杂物。主要是由于墙体基层存在起砂、不坚实、疏松或大量的浮土、浮灰等，导致防水层与基层的结合不稳定。闭水试验时，水压导致涂膜再次收缩。
针对现场基层起砂、不牢固的问题，建议先对基层使用加固剂套胶进行处理，增强墙体基层的附着力后再进行防水涂料的涂刷施工。
2、防水涂膜出现针眼、气泡
基层过于干燥或孔隙率太大，在这样的基层涂刷之后，基层会吸收涂料里的水分，这样水分就占据了原本被空气占据的空隙，孔隙中的空气就会被排出，在防水涂膜表面形成气孔。
施工前，先用水湿润基层（不能有明水）或用加固剂加水套胶处理、第一遍涂刷时来回多次涂刷。
解决：第二遍涂刷完全能覆盖。
3、防水涂料局部开裂
涂膜一次涂刷过厚；基层不平，涂料向低洼处流淌；涂膜干燥过程中，涂膜局部固化不均匀；涂膜未固化就进行第二遍涂刷：首次滚涂涂料较厚，未完全干燥，就进行第二次滚涂，导致两层涂膜干燥速度不同，表面水分会挥发的较快，里层的涂料水分挥发较慢，从而导致内外收缩应力不同，产生收缩差，形成表面裂纹。
在开裂部位进行补涂；或铲除开裂部位的涂料，用水泥砂浆找平，在阴角部位做抹弧处理，重新进行防水施工。
4、防水涂膜干燥后泛白
1、加水太多，或基层有明水导致浆液很稀，液料上浮聚集导致泛白；
2、基层不平整，坑洼位置物料堆积所致，导致乳液局部未完全固化；
3、基层明水较多，水分稀释防水涂料；
4、当湿度大、室内气温低时，空气中的湿气很容易在墙地面形成冷凝水（结露）。
A:严格控制加水量，并且充分搅拌；涂刷前基层应保证平整，无明水；加强通风，加速空气流转速度。