粉末大袋包装机(小袋包装机)

海潮机械 2023-01-25 15:51 编辑:admin 135阅读

1. 小袋包装机

01

当物流或卖家把机器送上门后首先要检查外包装是够完整、破损。如果类似情况可以当场拍下照片并拒绝签收。

02

打开包装后切勿直接插上电源,应该先抬起真空室的盖子,当抬到一定的高度会由气弹簧自动支撑,拿出随机配件及说明书。如果您有时间建议看下说明书,并按照说明使用维护。

03

用十字螺丝刀或者内六角扳手打开机器侧面盖子,通过真空泵油镜观察油液位置,正常情况下是在油镜的1/2到2/3处,检查完后装好侧面盖子。

04

插上电源线并打开电源开关。

05

在前置操作面板上设置抽气时间、热封时间、热封温度等参数。

抽气时间视包装尺寸与包装要求而定,如袋子越大抽气时间越长,正常15s左右;

热封时间视包装袋厚度而定,袋子越厚热封时间越长,反之亦然,正常1.0-1.8s;

热封温度指示灯调至“中温”。

06

将需要真空包装的产品装袋,然后把开口端放至封口条上并注意保持袋子平直,如果您是小袋包装也可以并排多袋同时包装。

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压下透明有机玻璃盖,并保持1-2s,待盖子被吸合后可以松开。真空包装机将会按照设置的参数进行包装,最后自动放弃并打开盖子进入下一个包装流程。

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使用完机器后切记先关闭电源,拔下电源线,然后将玻璃盖抬至最高处并压下机器后侧“锁止键”合上盖子,以保证设备安全与清洁

2. 料包包装机

第一、纵封温度过高或者过低都会造成纵封不牢固或者破损,碰到这种问题,应该调节纵封温度,不同的膜可能需要不同的温度。调节出的合适温度可解决好问题;

第二、包装膜的材质可能有问题,包膜的材质不适合包装,或者包膜里面的杂质过多,造成包装时不牢固,易撕开。碰到这种情况建议更换包膜的材质可解决漏气的问题;

第三、纵封轮位置未调好,纵封轮会造成纵封过少或者纵封位置偏离,要的地方过多,有的地方过少,或者没有封住。碰到这种情况需要调整纵封轮的位置。保证纵封轮的位置居中;

第四、包膜的尺寸过小也会造成纵封漏气情况,尺寸过小会造成产品包装太紧,造成纵封过小,在有点压力的情况下,可能会出现破损,这种情况换个包膜尺寸大的就可以了。

3. 给袋式包装机

1.

采用静电中和的离子棒进行处理,之后高速给袋式包装机可以轻而易举的把要包装的袋子一个个分离出来。

2.

由于范德瓦尔力是一定距离内的原子之间通过偶极发生的相互作用,本质上也是静电引力,因此高速给袋式包装机若是因此原因导致的粘袋现象,那么就比较难处理了,这时用户需要考虑到包装袋材质的问题,可以更换比较好用的包装袋。

4. 包装袋封口机

步骤/方式1

将包装纸贴在封口

打开封口机,将需要封口的包装袋放在封口仓。

步骤/方式2

合上盖子按下封口键

将机器的盖子盒合上后,用点力往下压紧,并按下旁边的封口键。

步骤/方式3

等待机器抽完

机器会慢慢抽气,等到里面的真空度达到要求后,机器就会停止。

5. 装袋机

用空压机,实用新型内容本实用新型为了解决现有技术中的不足之处,提供一种自动化程度高、在装袋 过程中不挤搓损伤菌种的平菇全自动冲压式播种装袋机。为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案平菇全自动冲压式播种 装袋机,包括机架,所述机架上设有料斗、自动装料装置、菌种破碎定量输送装置、储 料装袋装置、气压动力部分、电控部分,料斗下部通过自动装料装置与储料装袋装置的 进料口连通,菌种破碎定量输送装置的出料口与储料装袋装置进料口连通,气压动力部 分的进气端连接有空压机,气压动力部分的动力输出端与储料装袋装置联动,电控部分 分别与气压动力部分、自动装料装置和菌种破碎定量输送装置控制连接。所述菌种破碎定量输送装置包括破种机、拨种机,破种机的出料口与拨种机的 进料口连接,拨种机下部出料口处设有送种器,送种器连接有连杆,连杆通过拨轮杆传 动连接有拨轮器,机架上部面板上设有控制轮、拉伸弹簧、止回杆、供料行程开关和电 控行程开关,控制轮圆周边缘均勻设有若干按压器,拨轮器与按压器配合传动,拉伸弹 簧与止回杆的一端连接,止回杆另一端与按压器顶压配合,按压器与供料行程开关触动 配合,拨轮杆与电控行程开关触动配合。所述自动装料装置包括上口与料斗底部连接的壳体,壳体下部的水平出口连接 有导料管,导料管下部设有菌斗,壳体上部水平设有拨料轴,壳体下部设有水平供料螺 旋轴,供料螺旋轴圆周上轴向设有供料螺旋,供料螺旋轴与拨料轴通过传动齿轮连接, 供料螺旋轴的外端设有带电磁离合器的皮带轮,机架上设有与电控部分连接的电机,电 机带传动连接有传动轴,传动轴一端与皮带轮带传动连接,传动轴另一端与破种机的主 轴通过传动链轮链传动连接。所述储料装袋装置包括托料架、托料架上方设有两个料筒,两个料筒上端之间 设有转轴,转轴与机架上端的面板转动连接,面板上设有供料按钮,两个料筒顶部设有 工作面板,两个料筒之间设有料筒安装板,料筒安装板左右两端分别设有开关按压器