1. 滚筒干燥机结构图
柴、煤、生物质颗粒、天然气、液化气、油、电均可作为加热源，能耗成本依次递增，可根据实际情况进行选择，滚筒烘干机的原理是利用滚筒的旋转将物料扬起来，让物料在空中同热风（分洁净与不洁两种）接触（分顺流和逆流两种），从而达到烘干的目的。具体的形式要根据实际情况及产品的品质要求来确定。
2. 滚筒干燥机内部结构
回转滚筒干燥机主要用于硬磁铁氧体粉料的预烧，亦可应用于水泥、冶金、化工等行业。设备由主窑及其支承传动装置、冷却管、燃油系统、电气控制、二次进风装置、排气除尘装置和预热窑体等组成。具有超温报警、过载报警、工作温度自动控制、窑内氧气可调等功能。
回转滚筒干燥机工作原理：
主要由供热源、上料机、进料机、回转滚筒、出料机、引风机、卸料器和配电柜构成；脱水后的湿物料从干燥机一端投入后，在内筒均布的抄板器翻动下，物料在干燥器内均匀分布与分散，并与并流（逆流）的热空气充分接触，加快了干燥传热，传质推动力。在干燥过程中，物料在带有倾斜度的抄板和热气流的作用下，可调控地运动至干燥机另一段星形卸料阀排出成品。
滚筒干燥机、回转筒干燥机虽大体类同，但具有较多的烘干机型号和系列。国内不同的干燥设备企业生产中主打系列也会有所不同。我们在此主要说明的是HZG转筒式烘干机。
滚筒干燥机、回转筒干燥机处理量大，操作简便，烘干效果好，被干燥的物料与热风直接接触，以对流传热的方式进行干燥。按照热风与物料之间的流动方向，分为并流式和逆流式。在并流式中热风与物料移动方向相同，入口处温度较高的热风与湿含量较高的物料接触。因物料处于表面汽化阶段，故产品温度仍然大致保持湿球温度。
滚筒干燥机、回转筒干燥机出口侧的物料虽然温度在升高，但此时的热风温度已经降低，故产品的温度升高不会太大。因此选用较高的热风入口温度，不会影响产品的质量。这对于热敏性物料的干燥包括那些含有易挥发成份物料的干燥，例如肥料行业中铵基盐的干燥是适宜的。但对于铵基盐的干燥，物料温度应低于90℃，以免发生燃烧。
另外，对于附着性较大的物料，选用并流干燥也十分有利。在逆流式中热风流动方向和物料移动方向相反。对于耐高温的物料，采用逆流干燥，热利用率高。干燥器的空气出口温度在并流式中一般应高于物料出口温度约10-20℃。在逆流式中空气出口温度没有明确规定，但设计时采用100℃作为出口温度比较合理。
常规直热式回转滚筒干燥机的筒体直径一般为0.4～3m，筒体长度与筒体直径之比一般为4～10。干燥机的圆周速度为0.4～0.6m/s，空气速度在1.5～2.5m/s范围内。
3. 滚筒干燥机结构图片
滚筒烘干机的工作原理是：通过电力、柴油力、风力、易燃物力等产生动力利用环境空气加热，输送到贯通周围，进而达到适当温度进行除湿处理的目的。具体过程如下：湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。
加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。
干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。
随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。
湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。
4. 滚筒干燥机结构图解
1、调整方法
观察轮带与托轮的相对位置是否仍处于中间位置；砌砖机挡轮的受力和旋转，轮调整根据桶旋转方向，调整轮的中心在一定方向,斜辊和圆柱体的中线形成微小的角，生产螺旋向上的推力，充裕缸的基本平衡，上下跳动力为气缸在相对平稳的位置运行，即皮带在上下齿轮之间往复窜动。
2、调整步骤
当气缸向下运动时，拧紧调节螺栓一圈，松开螺栓1一圈(注意拧紧圈数等于松开圈数)，此时气缸停止向下运动；如方向相反，则在支撑轮上加液体润滑油。此时，气缸停止向上运动。若仍向上移动，拧紧螺栓1，松开螺栓2，停止向上移动;如再次下移，应将支撑轮上的润滑套擦拭干净，重复上述方法，直至无运动为止。在调整过程中，以免托轮向不同方向倾斜。在调整过程中，为使回转式干燥机的滚筒体上移，在托轮表面倒一些润滑油，增加表面摩擦力；另一方面，要使气缸滑动，可以倒一些粘性润滑脂，以减少表面摩擦。调整支撑轮同时调整四个支撑轮，并保持皮带与支撑轮接触面不小于50%。
5. 滚筒烘干机结构图
滚筒烘干机的优点就是能够把衣服洗过之后进行烘干，不需要晾晒，缺点就是烘干的衣服有皱褶