1. 三回程滚筒烘干机进料慢
干燥器突然停止的最大原因是电源保险丝被熔断。解决这一问题的方法是立即切断电源，检查电路并更换保险丝。这也是最常见和最简单的问题。
2.喂食过多也会导致烘干机自动停机。解决这一问题的办法是切断电源，清理荣丰干燥机筒内的湿鸡粪，注意调整湿鸡粪的喂料装置，控制进料量。
2. 三回程滚筒烘干机工作原理
滚筒干燥机，广泛地应用于化工、酿造、制造、制药、肥料、城市污泥处理等方面。 工作原理 湿物料进入干燥器内，高湿物料被转动的筒壁上的抄板抄起到顶部落下，在下落的过程中经过破碎装置的打击破碎，热风从物料表面穿过进行传热和传质。
大块物料在反复抄起落下的过程中，不断被打碎成小颗粒，表面积不断增加并与热风接触、干燥，直至破碎成细小的颗粒，达到要求的水份排出；被热风夹带的细粉由收尘装置收集。 产品特点 1.适用于大量连续处理，适应被干燥物料性质的变化。
2.干燥机具有耐高温的特点，能够使用高温热风对物料进行快速干燥。
3.结构简单，操作容易，坚固，故障少。
4.如使用排风大量循环，热效率可达80%。 你好！希望我的回答对你有所帮助。
3. 滚筒烘干机转速越慢产量高吗
1、内部线路短路引起这是指服装烘干机因使用时间过长，又或者其它原因的影响，从而造成内部线路出现破损、沾线又或者绝缘原因从而造成间隙性短路的问题，针对与此我们不妨通过排查线路的正常性，及时对出现破损、断裂等问题的线路进行修补及更换，并注意各个零火线之间的距离，进行适量的调整。
2、电机负载大引起这是指我们在使用滚筒烘干机时未能按照规范进行使用，出现了装载超量，又或者超长时间使用，从而带来电机负载大及过热问题，终导致设备进入断电保护，出现自动停机的现象。该问题的解决我们则可通过规范操作，控制好每筒的装载量（大容量的70%左右）及工作时间（单天使用应不超过10小时），同时还需做好滚筒烘干机的除热工作，确保其工作环境。
3、线路板损坏引起这是指因线路板质量较差，又或者板上触点损坏，从而导致其出现间隙性工作，表现为自动停机，对其的解决，更多时候我们建议用户直接更换同类型的线路板，这里需要注意的是线路板的购买应到原厂选购。从而保证配件的对标合格性。
4、排风机故障排风机在服装烘干机上发挥的是一个风循环的作用。所以其一旦出现转速降低又或者其它故障时，那么服装烘干机内的热风就不能被有效的排出，从而造成筒内热量过高又或者压力过大，终出现工作一段时间后，温度上升到一定的高度时，其就会自动停机。对于该故障的解决，我们应通过清理风机、排修异常来进行解决。
4. 三回程烘干机原理
三回程烘干机工作原理
物料由供料装置进入回转滚筒的内层,实现顺流烘干,物料在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换，物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，物料在此达到佳干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，由此完成干燥目的。
5. 烘干机转的慢
烘干机干燥器受影响的因素有哪些
烘干机加热方式很多，常用的加热方式是对流加热。烘干机干燥器在干燥过程中受影响的因素很多，以下做出简单分析：
对流加热是干燥颗粒，辐状或膏状物料最通用的方式。由热空气或其它气体流过物流表面或穿过物料层提供热量，而蒸发的湿分由干燥介质带走。 空气(最常用的介质)，惰性气体(如N2在干燥物料湿分为有机溶剂时采用)，直接燃烧气体或过热蒸汽(或溶剂蒸汽)均可作为对流干燥系统的加热介质。直接(加热)干燥器在初始等速干燥阶段，物料表面温度为对应加热介质的湿球温度。在降速干燥阶段，物料的温度逐渐逼近介质的干球温度，在干燥热敏性物质时，必须考虑到这些因素。当烘干机采用过热蒸汽干燥时，物料的最高温度相应于操作压力时的饱和温度。
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