1. 涂布烘箱原理
有两种原因，第一是涂布时烤箱温度不够或走速太快，极片没有烘干；第二是粘结剂含量少了，导致接触其它物质时有马上脱料到它物上的趋势
首先确保设备的清洁，压辊用乙醇擦净。
然后看看极片是否烘干，可以去一块极片称重在放入烘箱内烘烤一段时间再称重，看看差重是否很大。
最后再考虑下浆料的是否合理，生产工艺是否正确。另外PVDF粘接剂在环境水分过大时会出现粘结力下降的现象，这类问题论坛里有过很多讨论。
刚才看的不仔细sorry，水性负极浆料的话可以考虑下CMC和SBR的比例，太少肯定粘不好，另外不知道LZ的浆料在涂布前是否过滤？颗粒的存在会在压片时明显暴露出来
sheva@7
首先，如果正负极片共用一台辊压机，没擦辊会出现上述情况；
排除上述影响之后还有可能是烘烤温度过高，溶剂蒸发过快的时候将粘结剂带到表面，形成粘辊。
至于线状粘料情形，检查一下涂布机的烘箱，有可能固定风嘴的风口处有一个螺丝没有上或没有拧紧，出风口因为该处漏气而造成强风量，引起局部线状蒸发速率过快，粘结剂迁移。
huazhangl
最好是涂布之后再放到真空烘箱烘1-2小时，这样效果肯定会好一些
木头陆
负极片没有烤干
2.烤箱温度太高，负极片烘得太干
3.负极头部极片敷料厚度比中间极片要厚一些
4.SBR加多了
2. 涂布烘箱温度
1.烘箱应安放在室内干燥和水平处，防止振动和腐蚀。
2.要注意安全用电，根据烘箱耗电功率安装足够容量的电源闸刀。选用足够的电源导线，并应有良好的接地线。
3.当一切准备工作就绪后方可将试品放入烘箱内，然后连接并开启电源，红色指示灯亮表示箱内已加热。当温度达到所控温度时，红灯熄灭绿灯亮，开始恒温。
4.放入试品时应注意排列不能太密。散热板上不应放试品，以免影响热气流向上流动。禁止烘焙易燃、易爆、易挥发及有腐蚀性的物品。
5.当需要观察工作室内样品情况时，透过玻璃门观察。箱门以尽量少开为好，以免影响恒温。特别是当工作在200℃以上时，开启箱门有可能使玻璃门骤冷而破裂。
6.有鼓风的烘箱，在加热和恒温的过程中必须将鼓风机开启，否则影响工作室温度的均匀性和损坏加热元件。
7.烘箱工作完毕后应及时切断电源，确保安全。烘箱内外要保持干净。使用时，温度不要超过烘箱的高使用温度。为防止烫伤，取放试品时要用专门工具。
3. 涂布机烘箱原理图解
1）材料方面：浆料材质、粘度、固含量、浆料（表面）张力
（2）设备方面：涂—背辊距离.背辊弹开时涂辊的速度，背辊的直径.背辊表面材质。背辊变形.背辊与涂布辊平行度，背辊与烤箱前辊不平行.运行中的张力。
4. 印刷机烘箱原理
1.
保持印刷车间恒温恒湿,降低烘箱温度;
2.
正确安排工艺流程,统一压印辊的压力;
3.
画线检查传动齿与印版是否产生滑移并加以锁固,并对装配好的版辊进行目测检验,如果有条件的话,可用百分表测试一下版辊的径向跳动,一般控制在0.25mm以下。同时在印刷过程中应注意观察版辊的跳动情况,版辊轴应定期校验、调直;
4.
凹版印刷机一般有四个自动张力检测点,如放料、喂料、出料和收料,尤其是输料和出料张力不平稳时,更影响到套色精度;若是自动张力装置发生故障,找电气人员检查和维修。
5. 涂布机工作原理
工作原理是将被缠绕物体放置于转盘中央，启动转盘电机转动，自然地带动转盘转动，使物体实现了外围的缠绕膜机。
与此同时升降机电机也启动，带动缠绕捆扎机整个组合体做上下运动，达到物体高度方向的缠绕，这就实现了物体整个外表的缠绕包装。
6. 涂布机烘箱温度风量调节原理
1、玻璃切割下料：原片玻璃一般为无色浮法玻璃或其他彩色玻璃，遮阳玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃，厚度一般为3毫米~12毫米，上述玻璃必须符合GBll614中一级品、优等品的规定，经检验合格后方可使用。玻璃切割可由手工或机器进行，但应保证合乎尺寸要求。此道工序工人在操作过程中，应随时注意玻璃表面不得有划伤，内质均匀，不得有气泡、夹渣等明显缺陷。
2、玻璃清洗干燥：玻璃清洗一定要采用机器清洗法，因为人工清洗无法保证清洗质量。清洗前须检验玻璃无划伤，为保证密封胶与玻璃的粘结性，建议使用去离子水。另外为保证水循环使用，节约水资源，可对水进行过滤，保证长期使用。清洗后的玻璃要通过光照检验，检验玻璃表面有无水珠、水渍及其他污渍，若有水珠、水渍及其他污渍，则需对机器的运行速度、加热温度、风量、毛刷间隙进行调整，直到达到效果完好为止。洗完后的玻璃应在1小时之内组装成中空玻璃，另外要保证玻璃与玻璃之间不要磨擦划伤，建议有半成品玻璃储存小车，把玻璃片与片之间隔开。
3、胶条式中空玻璃及铝条式中空玻璃的组装。
胶条式中空玻璃组装：
(1)对环境的要求：胶条式中空玻璃加工温度冬季在10~20度之间，夏季在20~30度之间为宜。
(2)相对湿度的要求：因胶条式中空玻璃干燥剂呈粉末状，与胶混合均匀后干燥剂发挥作用较慢，所以应保证胶条装配区域相对湿度稍低。
铝条式中空玻璃组装：
(1)对环境的要求：温度应在10~30度之间。
(2)相对湿度的要求：此种中空玻璃对相对湿度的要求稍低一些，正常情况即可。但应注意的是，干燥剂应选择正规厂家的合格产品，以保证有效使用。干燥剂开封后建议于24小时之内用完，因为聚硫胶的透气性较大，密封性差，因此要采用双道密封。用丁基胶作为一道密封，起到阴隔气体的作用；用聚硫胶作为第二道密封，主要起粘结作用，其次才是隔气作用。实践证明，单道密封的中空玻璃寿命只有5年左右，而双道密封的中空玻璃寿命可长达20年至40年，因此，发展双道密封中空玻璃是大势所趋。
4、玻璃压片
胶条式中空玻璃压片要注意合片玻璃边部要对齐，压片时在后面预留小口，让干燥后的气体从小口溢出，压合后随即封口。至此完成胶条式中空玻璃的加工。铝条式中空玻璃，合片后铝框外边部和玻璃边部应有5毫米~7毫米的距离，用于涂第二道密封胶，聚硫胶应均匀沿一侧涂布，以防止气泡，涂完后刮去玻璃表面残余。至此完成铝条式中空玻璃的加工。
5、中空玻璃的放置：
中空玻璃的放置正确与否也会对中空玻璃的成品质量产生影响。首先堆垛架的设计要求要考虑到中空玻璃的特点，堆垛架要有一定的倾斜度。但底部平面与侧部应始终保持90度，从而保证中空玻璃的两片玻璃底边能垂直地置放在堆垛架上。另外还要注意，玻璃底部不要沾上油渍、石灰及其他溶剂，因为它们对中空玻璃的第二道密封胶都会产生不同程度的侵蚀作用，从而影响中空玻璃的密封性能。
7. 涂布机烘箱的构造
检查一下系统有没有泄露：
1、检查凝汽器汽侧放水门关闭，不泄漏；
2、检查低压缸排汽安全门完整、无吸气；
3、检查真空系统的水位计不破裂、泄漏；
4、检查真空破坏门关闭，不泄漏口；
5、检查处于负压状态下的低压加热器水位是否正常，放地沟门是否严密。
6、检查真空状态的抽汽管道与汽缸连接的地方是否漏空气，此处漏空气在负荷降低时真空下降，负荷升高后真空稍有回升。
7、检查调速给水泵的重力回水是否导人凝汽器，如果回水量较小，水封袋封不住应将给水泵密封水重力回水倒至地沟。
8、检查水环真空泵系统阀门的水封、管道、法兰或焊口有否不严密处，尤其是膨胀箱或锅炉起动分离器至凝汽器的管道及阀门口。
以上就是有关水环真空泵的一些知识，可以参考一下。
8. 涂布机烘箱加热方式
一般指涂布生产线车间的涂布岗位。
涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。涂装流水线的七大组成部分有：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。
涂布车间的工艺流程分别为：前处理、喷粉涂装、加热固化。
9. 涂布机烘箱原理
古早的复写纸，是在上下两张纸中间夹一张黑色或蓝色的纸，完成复写的效果。但现今的复写纸，并没有中间那张纸，却也能产生复写效果，令人百思不解？ 由于科技进步，现在的复写纸是在上层那张纸背面布满无数的染料胶囊；在下层那张纸的正面，涂上酸性粉末。
当我们用笔尖在上层纸正面划过，将压破背面的胶囊，释放出染料。
当染料遇到下层正面的酸性粉末，就会产生深蓝色。 一旦上下两层颠倒，因没办法产生上述现象，也就不会有复写的效果。其实复写纸可分为碳粉复写纸颣和非碳复写纸 碳粉复写纸这类纸为经涂布或浸渍混合碳，或其他着色物之蜡或硬脂等物质者。用于以钢笔、铅笔或打字机将之转写到普通纸上。这类纸可为：
（a）薄纸夹在纸中间用作一次或多次之复写 （b）普通之涂布纸，常为一组纸之一部份。
本组也涵盖用于复印胶版复写纸，其制成底纸可供复印，犹如“印版”可印制多份者。
非碳复写纸(No Carbon Required paper)纸张的一面涂布微胶囊(CB)，囊内含有色素，另一面涂布显色剂 (CF面 ) ，使用时须CB面与CF面相对应，当纸张受压时，CB面之微胶囊破裂 ，色素逸出并与CF面之显色剂反应而发色，利用此原理而达到复制效果 。
一般NCR可分为上用纸、中用纸、下用纸三种，可依复制要求张数的 多寡而调配组成。
10. 涂布烘箱结构原理
全球动力电池产业正在迈向“TWh时代”。
近日，马斯克在特斯拉电池日上提出，2030年动力电池的生产规模将形成TWh规模，单线产能规模将达20GWh。这种变化必然会对现有的工艺和生产制造产生革命性颠覆。
马斯克的判断绝非空中楼阁，按照全球汽车电动化和能源绿色化的趋势，未来几年对于动力电池的需求将呈现明显增长趋势。
可以看到，包括大众、戴姆勒、宝马、通用、丰田等几乎所有的车企都给出了明确的电动化信号，且都制定了清晰的目标。宏大的目标对于动力电池的需求自然水涨船高。
统计数据显示，为了匹配终端市场需求，全球动力电池规划产能至2022年将增加至621GWh，未来三年增幅将达5倍以上。
产能需求猛增的同时，单条产线的产能规划也在大幅提升。这意味着，继续沿用此前的工艺和设备已无法满足要求。
如果将视线投向当下，动力电池的制造已经和过去几年发生较大变化，大规模制造已在路上。从比亚迪、宁德时代的产线来看，传统的工艺和设备已经不能满足其需求，其已经开始尝试导入新的工艺和设备。
在前段匀浆系统，高工锂电注意到，从2018年开始，国内头部动力电池企业已经开始尝试采用全新工艺的匀浆系统。
高工锂电获悉，当前一种颠覆传统制浆工艺、大幅提产降耗的匀浆系统已在部分头部电池企业中规模化应用，以其结构原理命名为“循环式高效制浆系统”。
作为循环式高效制浆系统的始创者与引领者，深圳市尚水智能设备有限公司（简称“尚水智能”）凭借在循环式匀浆设备和系统的革新技术，极大地提高了匀浆生产效率和浆料的稳定性。这也让其开始从幕后走向行业的主流视野。
当中既有电池企业出于大规模提产的迫切要求，而更多原因在于，全新工艺的制浆系统可帮助电池企业在大幅提升效率的同时，解决掉传统匀浆系统浆料不稳定、能耗高、污染、占地面积大等核心痛点。
据悉，循环式高效制浆系统的工作流程是：溶剂和液体导电剂从循环罐中加入，并通过给料泵输送到高速制浆机；活性物质、导电剂和粘结剂的粉体通过粉体混合机混合均匀后逐步投入高速制浆机；粉体和液体在高速制浆机中完成混合和初步分散，再通过多次循环对浆料进行进一步的分散得到合格浆料。
尚水智能的高效制浆系统之所以能够大幅度提高制浆效率，原因主要在于两点：
1、 采用了“边下粉边混合”的半连续式制浆工艺，让粉体在打散的情况下与流动的液体接触，极大地增加了粉液的接触面积，避免了结块，大幅度提高了粉体的润湿效率。
2、 通过打循环的方式让所有浆料依次通过高速制浆单元，避免了制浆效果受概率影响导致均匀性和批次稳定性不佳的问题，实现了制浆效率的大幅度提高。
该匀浆系统具体的核心优势在于：
1、大幅提升生产效率。常规搅拌设备制浆耗时需要4-6小时一批料，应用循环式高效制浆系统，制浆时间可缩短至0.5-1.5小时一批料。
2、提高浆料的批次稳定性。传统的双行星搅拌设备采用的是高粘度区的捏合，配合低粘度区的高速分散，分散容积大，分散效果受概率影响，均匀性和批次稳定性不佳。
尚水智能循环式高效制浆设备的分散方式为粉体的高效润湿以及中低粘度区的高速分散，分散容积小，分散效果好，浆料的一致性更好。
3、节约占地空间。传统的匀浆系统设备大，单机产能有限，导致系统占用空间大，以1200L/h产能的系统为例，传统的匀浆系统至少需要3台1200L的搅拌机，占地面积一般大于23m x 7.5m，高度大于9m，而同等产能的循环式高效制浆系统的占地面积约8m x 6m，高度小于7m。
事实上，基于生产效率的提升要求，涂布设备的烘箱变长成为趋势，这也使得缩短前段匀浆系统占地面积成为电池企业的重要需求之一。
4、节约能耗。产能达到1200L/h的循环式高效制浆系统的装机功率仅159kW，制浆耗时小于1.5小时/批，单位能耗不到传统搅拌机系统的30%，大幅降低了电池企业的电耗。
高工锂电获悉，尚水智能是国内首家引入薄膜式高速分散设备并将其用于锂离子电池制浆系统的智能装备企业，在消化吸收国际先进混合分散技术的基础上，尚水智能进一步开发了这套拥有自主知识产权的循环式高效制浆系统，极大地提升了生产效率和浆料的稳定性，能够降低能耗，缩减占地面积，并且已经得到了国内几大主流电池企业的采用。
尚水智能所秉承的，是深入分析客户需求，有针对性地提出最优的解决方案。跟随行业领先客户的脚步，不断完善和提高产品性能和服务水平，提供高效率、低能耗、数字化、无污染的纳米材料制程总体解决方案。
值得一提的是，尚水智能针对锂电材料制造，还能提供双传动包覆机、高温包覆机、气流粉碎机、高效气混机等革新工艺设备。
其中，尚水智能双传动粉体包覆机为国内首创，高速桨叶和低速锚式桨叶同轴配置，涡旋式混合，能够对正负极材料的活性物质颗粒表面进行高效均匀的包覆，极大地提高正负极材料的性能。
长远来看，未来的动力电池市场蕴藏无限可能，快速抢占技术先机与市场先机，已经成为智能装备企业现阶段的主要任务。