1. 烘炉是什么
凡炭化室高度在2700mm以下的焦炉，其烘炉、热态工程费用，按焦炉本体砌筑工程直接费的8％计取。
2. 锅炉的烘炉
蒸汽锅炉是把水加热到一定参数并产生高温蒸汽的工业锅炉。它为人们的供暖提供了很大的帮助，但是安装好后使用前需要煮炉，来为锅炉将来更长久的使用打下良好的基础。下面蒸汽锅炉厂家为大家解释一下蒸汽锅炉煮炉该如何进行。
在炉膛内缓慢地使锅水沸腾，产生的蒸汽可由空气阀或抬起的安全阀排出。调整燃烧及空气阀开度。使燃气锅炉维持在25%的工作压力。若在烘炉后期同时进行煮炉，可适当减少这段煮炉时间;减弱火力，将锅内压力降到0.1MPa，定期排污一次，并补充给水或加入未加完的药溶液;再强大火力，将锅内压力升到50%的工作压力，维持5%-10%的蒸发量6-20h;再减小火力进行降压，对排污阀逐个排污一次，并补充给水;将锅内压力升到75%工作压力，维持5%-10%的蒸发量6-20h。
需要注意的是煮炉期间，燃气锅炉水位应控制在一定高度的水位。水位降低时，应及时补充给水。为了保证煮炉的效果，每隔3-4h应从上、下锅筒及各集箱排污处进行锅水取样，分析锅水的碱度和磷酸根的含量，如果相差太大，可用排水的办法进行调整。
以上就是蒸汽锅炉厂家为大家做的关于蒸汽锅炉煮炉该怎么做的介绍，如果您还有其他方面的问题，欢迎致电蒸汽锅炉厂家！
3. 烘炉的作用是什么
锅炉及其管道系统安装完毕，在投入运行前应进行烘煮炉工作。
烘炉:烘炉的目的是将刚施工完毕的炉膛内耐火衬里、隔墙、烟道、砖砌烟囱等凡烟气通道均进行烘烤。耐火衬里、烟道、烟囱潮湿水分很大，必须通过烘烤将其逐渐烘干，使灰缝耐火泥的强度增加，在烘炉时一般可采用废木材、干树枝、树皮作为烘烤燃料，但应去除铁钉。烘烤时宜采用微火慢烤，逐渐将炉内、烟道、烟囱中的水分蒸发烘干。切忌大火急烘而使水分急剧蒸发后体积骤增，水汽和烟气排放不及时使炉墙、烟道因内压过高而变形、裂缝甚至崩塌。因此，必须进行烘煮工作。对每年进入冬运的采暖锅炉在开始投入运行前也应进行烘炉工作。以驱赶炉体和烟囱烟道内的潮气。煮炉：煮炉就是向炉内投入一定量的药剂，将锅炉在制造或运输中，附着在受热面内壁上的油污、泥垢、铁锈等溶解清除掉，以保证锅炉安全运行和蒸汽与热水的品质。一般烘炉与煮炉可同时进行，也可先烘后煮。
4. 烘炉是什么设备
烘炉是耐火浇注料施工和使用中的关键环节。其作用主要是排除衬体中的游离水、化学结合水和获得高温使用性能。
烘炉得当，能提高窑炉及热工设备的寿命，同时防治浇注料的膨胀。
否则，水分排除不畅通，将使衬体产生裂纹，降低强度，严重时甚至引起衬体的剥落或爆炸事故。
低水泥系列耐火浇注料等致密、高强型浇注料，因水分较难排除，所以易发生此类现象。
在烘炉前，将炉顶吊挂砖上的木楔全部除去，紧好螺栓；测温系统、燃烧系统和机电系统等设备，应安装、调试正常，具备投产条件后方可烘炉；烘炉达到使用温度后，炉顶吊挂砖用的吊挂螺栓，应再紧一遍并均匀受力。
耐火浇注料不同温度下的失重率也是不同的，一般情况下，110℃烘干后的失重率为55%—80%，在200～300℃的温度范围内，累计失重率一般达到70%—90%。
这说明，低温阶段脱水是比较多的，主要是游离水，还有部分结合水；随着温度的继续升高，结合水和结晶水则不断排除。达到500℃时，浇注料含水率仅为10%左右。同时看出，耐火浇注料品种的不同，各温度下的失重率略有区别。因此，烘炉曲线的制定，也有所差异。耐火浇注料的烘烤制度，与其材料品种和性能，施工制作方法，衬体厚度和使用条件等因素有关。
因此，制定衬体的烘烤曲线，应充分考虑各方面的情况，总的原则是在600℃之前，应缓慢升温和保温，以便衬体中的水分充分排除。
在600℃保温之后，也可在800℃时保温8—16h，其升温速度一般为20～35℃／h；在一般情况下，可参照该制度，制定出具体的衬体烘烤曲线。
低水泥系列耐火浇注料等致密型浇注料的烘炉时间，应比表内给定的时间多24—48h。
在衬体烘烤时，测温点的位置要有代表性，一般应将热电偶的位置，设在烘烤温度最高、升温速度较快的部位。
同时，热电偶热端面应与衬体工作面平齐或缩进5mm左右，这样才能较真实的代表衬体温度。
也就是说，烘烤制度中所指的保温温度，是衬体工作面的温度。
在衬体烘烤时，最好用煤气、柴油或电热等，这些热源容易控制，使用方便，能保证烘烤质量；采用木柴或煤作燃料，应精心操作，严防熄火或过热，损毁衬体；衬体温度应当均匀、稳定，同时应根据烘烤情况，随时调整烘烤制度，以保证烘烤质量。
应当指出，钢包大小不一，内衬厚度也不同；浇注料品种不同，用水量和其性能也有差异。
因此，钢包的烘烤曲线，应根据各方面的实际情况，具体而恰当的设定。
在窑炉和热工设备上，采用耐火浇注料作衬体，经过烘烤达到使用温度后，即可使用。
假如烘烤后不使用，则应缓慢自然降温，不得鼓冷风；若要使用时，不能开大火猛烧，应以25～35℃／h的升温速度逐步加热到使用温度，方可使用。
在使用过程中，耐火浇注料衬体不得淋水，如有局部损坏，可用同材质料进行挖补；若停炉时，应自然降温。重新开炉时，其升温速度一般为150℃／h，最高不得超过250℃／h。
当停、开炉不当时，易使衬体产生裂缝或剥落，降低其使用寿命。
5. 烘炉是什么意思
d在这里代表的是“天”。烘炉时间不小于4天96小时。
6. 什么是烘炉?煮炉的目的是什么?
1、炉膛内正常的燃料工况应是：火床平正，火焰密而均匀呈亮黄色，没有穿冷风的火口，燃烬段整齐一致，从烟囱冒出的烟呈淡黄色，炉膛负压保持在2～3毫米水柱，排烟温度在180℃～240℃之间。
2、根据用汽情况来调整锅炉负荷和调整炉排的运行，保证锅炉汽压稳定，用气部门应与锅炉房加强联系，用气量有变化时，能提前半小时通知锅炉房。
当锅炉负荷增加时先增加引风量再增加送风，然后加快炉排速度，必要时可适当增加煤层厚度。