1. 热风搅拌型烘干机
热风式烘干机能耗高，效率低，噪音大，对衣物损害也大，还需要排气管把热风排走。
冷凝式烘干机：烘干温度比排气式低，除皱及呵护效果好 热泵式：能效高，耗电低，最高可以比冷凝式节能50%-70%，由于烘干温度可以比传统冷凝式更低，呵护衣物效果超过传统冷凝式2. 热风搅拌型烘干机怎么使用
用随机附带的螺栓将风机安装在机体上，配电箱的温控探头放置在烤床下面，风机电源开启，进行试运转，正常后再进行操作。
2.热风温度根据物品需求提供，配电箱的温度控制表上由0℃-110℃，任意设定温度范围自动控制。自动控制温度保持恒温，温度升到设定温度时自动报警，热风门自动打开，烟筒助燃风机立即停止，温度立即降温，温度降到设定温度时，助燃风机立即启动，热风门自动关闭，温度立即上升，温度始终保持在设定温度范围保持恒温状态。工人在3小时左右加一次煤，平时工人无须在此等候。
3. 热泵式烘干机
热泵式烘干机烘干时衣服越干温度越高。热泵烘干机设备并不是烘干的温度越高，烘干的时间就越短，其实简单的来说使用烘干机的目的就是烘干机可以除去物料内部的水分，但是由于烘干设备的不同，烘干的效率也就不同，100度的温度，所烘干的时间未必就短，七十摄氏度的温度，烘干的时间就未必就长会长，其原因就是因为不同的烘干机设备的热效率以及烘干模式是不同的。
其温度不是决定烘干效率的决定因素，系统的设计才是烘干的关键所在。
其设计得不合理，烘干的温度再高，烘干的时间也未必减少。
4. 热风烘燥机
1、内部线路短路引起这是指服装烘干机因使用时间过长，又或者其它原因的影响，从而造成内部线路出现破损、沾线又或者绝缘原因从而造成间隙性短路的问题，针对与此我们不妨通过排查线路的正常性，及时对出现破损、断裂等问题的线路进行修补及更换，并注意各个零火线之间的距离，进行适量的调整。
2、电机负载大引起这是指我们在使用滚筒烘干机时未能按照规范进行使用，出现了装载超量，又或者超长时间使用，从而带来电机负载大及过热问题，终导致设备进入断电保护，出现自动停机的现象。该问题的解决我们则可通过规范操作，控制好每筒的装载量（大容量的70%左右）及工作时间（单天使用应不超过10小时），同时还需做好滚筒烘干机的除热工作，确保其工作环境。
3、线路板损坏引起这是指因线路板质量较差，又或者板上触点损坏，从而导致其出现间隙性工作，表现为自动停机，对其的解决，更多时候我们建议用户直接更换同类型的线路板，这里需要注意的是线路板的购买应到原厂选购。从而保证配件的对标合格性。
4、排风机故障排风机在服装烘干机上发挥的是一个风循环的作用。所以其一旦出现转速降低又或者其它故障时，那么服装烘干机内的热风就不能被有效的排出，从而造成筒内热量过高又或者压力过大，终出现工作一段时间后，温度上升到一定的高度时，其就会自动停机。对于该故障的解决，我们应通过清理风机、排修异常来进行解决。
5. 烘干机 热风
烘干机出的是热风，要把衣服烘干
6. 搅拌式烘干机
管束式烘干机的优缺点：
管束烘干机的成本最低,其次为高速搅拌烘干机和旋转闪蒸烘干机。管束式烘干机使用热源为蒸汽， 其他烘干机使用机械炉排燃煤热风炉或手烧热风炉。
管束式烘干机系统组成简单， 但结构复杂， 维修点多。 虽然管束式烘干机的特点是效率高，但由于味精菌体蛋白是高粘度物料，而管束式烘干机很难处理高粘物料，只能采用返混工艺，在湿料里大量混入干料，以降低物料的粘度，这样就导致在味精菌体蛋白的干燥上，管束式干燥的使用效率反而比较低， 去水能力由处理一般物料时4-5kg 水/M2.h 降低为 3-3.5kg 水/M2.h。因此，现在一般厂家在选用味精菌体蛋白干燥设备时， 已经很少选用管束干燥机了。
7. 热风 热泵 烘干机
直排式烘干机是利用热风流动带走水分行进干衣。热风吹进滚动的内筒里带走衣物的水分，并从排气管排出带有湿气的热风。
热泵烘干机是利用热泵循环系统，依靠“二器”（冷凝器和蒸发器）与筒内空气进行热湿交换。干热空气使衣物中水份蒸发，湿空气在蒸发器处冷凝，达到干衣和除水作用
8. 热风搅拌型烘干机怎么用
区别一、烘干机热风采用电加热的模式，烘干温度较高，而冷风采用的是密闭式烘干房，外界环境影响少。
区别二、热风烘干机需要做排湿装置，能耗上有较大浪费，前期投入成本较低，而冷风是采用低温热泵烘干设备，设备造价高，安装复杂，前期投入较大。
区别三、烘干机的热风是制热模式，而冷风是制冷模式。