1. 热风循环烘炉
准备工作
开炉前要做好一系列准备工作，包括培训操作人员使之熟悉设备和掌握操作要领，对设备系统进行试压或试运转，准备开炉用的原料、燃料、材料和备品，制订开炉方案和操作规程与安全规程。
步骤
开炉分四个步骤：(1)烘炉；(2)装料；(3)点火；(4)转入正常生产。从点火到正常生产需10～20天。
烘炉
加热炉衬以去除其中的水分，增加其固结强度。在有气体燃料可以烧热风炉并加热鼓风时，采用热风烘炉，而在无气体燃料烧热风炉时，则要砌筑专门的炉灶以形成的热烟气烘炉。方法是将热风或热烟气从风口送入高炉，经炉顶放散阀排出。为了加热炉缸，各风口要装一个向下的吹管。炉缸如采用碳质炉衬，还需砌保护层以防烘炉过程中炭砖被氧化。
为防止升温速度不当引起炉衬开裂，要根据炉衬耐火材料特性制订烘炉温度曲线，并严格控制。烘炉过程中的炉顶温度，钟式炉顶者不超过400℃、无钟炉顶者不超过250℃以防损坏炉顶设备，为此风温通常不超过600℃。烘炉温度以风温为代表。炉顶温度通过增减风量和风温来调节。当炉顶废气中H2O含量降到大气H2O含量水平时，烘炉即告结束。凉炉时也要控制降温速度以免损坏炉衬。烘炉时间根据高炉容积和耐火材料种类不同，需5～10天。
装料
投产前用炼铁所需原料和焦炭把炉子装满。装料前要先做配料计算，计算的依据是全炉总焦比、炉渣碱度、生铁含[Si]%量、含(Mn]%量。这些数据是凭经验确定的。用块状铁矿石开炉时总焦比为3．5～4．0，用烧结矿或球团矿开炉时总焦比为2．5～3．0；总炉渣碱度为1．0左右；生铁含[Si]%通常按4．0计算；生铁含[Mn]%按0．8计算。开炉时焦比比正常生产时高很多，因为除满足正常生产所需热量外，还要为加热炉墙和预装在炉内的炉料、下部炉料中水分的蒸发和分解等提供热量。
装料有两种方法：(1)炉缸里先装木柴，然后装焦炭；(2)不装木柴，把焦炭直接装入炉缸。开炉时装料的显著特点是全炉上下矿焦比是不一样的。通常炉腹以下全装净焦，炉腰部分装“空料”(焦炭和石灰石)，炉身以上用“空料”和“正常料”(点火后正常装入的料批，由焦炭、铁矿石、石灰石按一定配比构成)组合装入。原则是下部“空料”多、“正常料”少，愈往上“空料”逐渐减少，“正常料”逐渐增多。装到规定料线时预装料即告完成。
点火
多用热风点火。把700～800℃的热风送入高炉即可把炉内的木柴或焦炭点着。在无热风时，风口前端要放置吸油至饱和的油棉，然后用烧红的铁钎点燃，并随之点燃木柴或焦炭。点火时的风量为正常生产风量的50%左右。因为开炉时风量小，点火前风口内要装一个砖圈使风口直径缩小以保持适当风速。点火初期高炉煤气全部放散，待下料正常、炉顶压力达到规定水平、煤气成分合格后方可往煤气管网送煤气。点火后约10～14h或根据计算渣液面已升到渣口时放“上渣”(从渣口出渣)；但如果是中修后开炉，炉缸内的残余炉料又未清除，则先出铁，待炉缸正常后才可放“上渣”。点火后约15～20h或根据计算铁水已升到铁口平面时出第一次铁。
转入正常生产
第一次出铁后，出渣、出铁工作即转为按正常时间表进行。在下料和炉温正常的基础上逐步增加风量，调整风温。开炉初期，因炉况和设备尚处在不稳定期，炉内需要有较多的热量贮备，通常要先炼一段时间高温铁，即铸造生铁。此外，炼铸造铁容易析出石墨碳，有利于保护炉缸和炉底。当风量达到正常水平、生铁成分符合要求、焦比接近正常水平时，开炉工作即告结束。
2. 热风循环烘箱工作原理
两者的工作原理都是一致的，都是使用交流电驱动发热管加热工作间环境温度。两者的区别在于加热温度上，烘干机的控制温度35至75度间，烤箱的控制温度为50至250度，理论上烤箱是可以替代烘干机的，但低端的烤箱及小烤箱不会配置循环热风功能，且烤箱的价格远高于烘干机。
3. 风炉 热风循环
做戚风蛋糕通常情况下烤箱不需要开风机。一般烤箱是一次放一个蛋糕烤制，不存在受热不均的情况，而且开风机会造成蛋糕表面干裂开口，影响美观。
只有在同时烘烤多个东西时，烤盘摆放东西多，怕受热不均的情况下才开启风机，增加热循环，是烘烤的所有东西受热均匀。
4. 热风循环烘炉性能测试
烘炉烘法和技巧如下
即在于把炉墙中的水分排出,避免运行时由于炉墙中的水分急剧蒸发,造成裂缝甚至倒塌损坏炉墙,同时,烘炉可以加速完成炉墙材料的物理,化学变化过程,使其趋于稳定,以利于今后锅炉在高温状态下长期可靠的工作.烘炉的方法有三种:
1) 燃料烘炉.
2)热风烘炉.
3)蒸汽烘炉.
5. 热风循环烘箱工业烘箱
加热方式的区别：
平炉烤箱通过加热管加热，以热量对流的方式对烤箱内加温。风炉烤箱通过热风传递热量，对食物进行加热烘焙。通过风道结构设计实现进风口与出风口的结合形成热风对流，让炉腔温度均匀，实现多层同烤。
风炉烤箱是用热风传递热量，让受烤的甜品受热更均匀，所以颇受甜风炉品店喜爱，但是因为热风会带走表面的水分，会让受烤物表面迅速变干，所以烤出的面包表面会过硬，一般不用于烤制面包。
360热风循环烤箱，底面是用大理石制成，保证受热温度稳定。烤箱是靠加热棒加温的，因为这些原因，导致烤箱烤甜品并不理想，但好的面包却必须由烤箱烤制。
6. 热风循环加热炉
热风循环炉原理： 热风循环空气循环系统采用风机循环送风方式，风循环均匀热风循环高效。风源由循环送风电机（采用无触点开关）带动风轮经由加热器，而将热风送出，再经由风道至烘箱内室，再将使用后的空气吸入风道成为风源再度循环，加热使用。确保室内温度均匀性。当因开关门动作引起温度值发生摆动时，送风循环系统迅速恢复操作状态，直至达到设定温度值 热风循环炉用途： 它的用途非常广泛，适合批量不大的物料干燥，可用于医药、化工、食品、农副产品、水产品、轻工等行业物料的加热固化、干燥脱水。
7. 热风循环烘道
1：解冻处理
将冷冻鱿鱼在20℃以下的流动水中进行解冻，待鱼体处于半解冻状态时，即可进行原料处理。在鱼体背部沿着软骨方向纵切一刀，剖开背部，去除头、内脏和软骨，同时剔除一些鲜度差、不完整及有严重机械伤的鱿鱼。
2：脱皮清洗
将经上述处理的带皮鱿鱼肉放入脱皮机中，在搅拌下用自来水清洗数次，接着用热水快速调节水温至50℃左右，在机器搅拌下自动脱皮，待鱿鱼皮完全脱净，则迅速用自来水冷却至室温。
3：蒸煮冷却
脱皮后的鱿鱼肉片立即送入蒸煮机中蒸煮。蒸煮温度与时间因鱼体的大小而异，一般真鱿控制在75-80℃，3-5min，紫鱿控制在85-90℃，3-5min，蒸煮程度以肉片熟透为度。蒸煮结束后，立即放入冰水中冷却，使鱼肉降至室温，降温速度越快越好。
3：调味渗透
根据确定的配方要求，按比例加入各种调味料，充分搅拌，使调味料均匀分布在鱼肉上并不断融化。然后在10℃左右的渗透室放置10-15h，根据生产实际情况，一般放置一夜，以利于调味料渗入鱼肉内部。对片形严重不平整的鱼肉，宜拉直、压平、叠放。
4：干燥冷却
调味渗透结束，将鱿鱼肉片平摊于网片上，对不同大小的鱼片要分别摊片。网片搁置在烘车上，推进干燥烘道进行干燥。如果是热风干燥，则干燥的温度要根据季节做适当调整，控制在40-45℃较宜，干燥中期应视干燥程度的变化做适当的冷却，冷却时间一般控制在1-2h。干燥总时间要根据产品的水分来定，当干燥到规定的水分时即可结束干燥。
5：铁板烘烤
预先调节好烘烤机的温度和铁板移动的速度，使烘烤的鱿鱼肉不焦、不生，厚度、大小不等的鱿鱼肉片要分别烘烤，以免鱼片生焦不匀。
6：压延拉丝
根据鱼体大小调节好压延机滚筒的间隙，烘烤后的鱿鱼片趁热进行压延，压延后的鱿鱼片平、直、松、薄，但不能拉断。然后送入拉丝机中拉丝，拉出的丝要求粗细均匀，纤维状好，松软
8. 热风炉循环风系统
结构特点： （1）结构科学，热效率高。
（2）该燃煤热风炉燃烧方式采用机械化链条炉排和新型节能燃烧拱相结合的方式，具有煤种适应性广燃烧充分等特点。
（3）机械化程度高，操作简单方便。
2号促进-剂，5号固化-体系，196，191，呋喃树脂，市场行情，信息交流---中国树脂在线 （4）采用新型的列管换热器，换热充分、不易阻塞、清理方便。
其换热管上部采用不锈钢管，不仅耐高温冲刷、寿命长、而且换热流程长达7.5米，换热充分。
（5）采取重力沉降与多管旋风除尘两极相结合的方式，使烟尘排放符合环保要求。
2、工作原理： 炉排由调速箱带动，不断由前向后缓慢移动，煤通过上煤机进入煤斗，经煤斗落在炉排上再由煤闸板调节均匀输送至炉膛内。
煤层随炉排不断向炉后移动，同时由鼓风机给氧，并接受炉膛内的辐射热，依次进行干燥着火等阶段，直至燃尽。
炉渣经除渣机排出炉外，空气由燃煤热风炉炉底风机通过风道穿过煤层进入炉膛，混合燃烧后产生的高温炉气（1100--1200℃），经冷风调节门调节至700-800℃后（可设置到所需温度，能实现监控，自动调节，达到恒温效果），由锅炉引风机引入沉降室，经烟道进入换热器管内，高温烟道气在换热器内途经三个回程。
降到120度以下再通过高效多管除尘器净化后排入大气。
冷空气经换热器进风口对换热管形成交叉横向冲刷得到充分的冷热交换，交换后的热风（120-250℃）经热风机引送至热用户，从而达到间接加热空气的目的，避免了对烘干物料和采暖区域的污染。
9. 热风循环烘炉 国家标准
双组份结构胶QS-1630
应用领域
金属（钢材,铝材等）,玻璃钢,陶瓷材料和工程塑料等材料的粘接
技术特点
l 常温配胶,等量配比,可操作时间长,不吸潮；
l 胶液具有触变性,立面涂胶不流淌；
l 中温快速固化,粘接强度高；
l 韧性好,冷热变化和机械震动时胶层不会脱胶开裂。
粘接性能
拉剪强度（钢-钢 常温测试）
≥20 MPa
断裂韧性GIC J/m2
≥150
适用温度
-30℃－150℃
使用方法
l 准备：打磨待粘材料的粘接部位,并用溶剂（丙酮,环己酮或稀料）擦洗,以保证粘接部位清洁,干燥,纯净。
l 混合：将A,B组份按1：1常温下混合,以没有颜色差异为混合均匀。夏季高温天气,可用白碳黑（气相二氧化硅）调节粘度。胶料应在八小时之内用完。
l 施胶：将胶料均匀涂抹在粘接部位,胶层厚度以加压固定有胶溢出为准；粘接部位需要加压固定,以免出现缺胶。
l 固化：将施胶后的制件推入90-100℃烘炉内,需要5到10分钟用于制件升温,再继续固化30分钟,以保证达到粘接强度。固化炉内应设置热风循环,以保证制件整体固化均匀,减少应力作用。
l 出炉：完成固化后,制件可以直接出炉进行下步加工。
注意事项
l 胶体颜色根据要求可调。
l 长期存放后,1630-A和1630-B的表面可能会有油状物渗出,属于正常现象,整包混胶没有影响。如果部分取料,应将A和B分别预先拌匀后再取料配胶。
l 固化期间,粘接制件不能移动,否则会引起错位,影响粘接强度。
l 加热固化时,固化炉内应配置热风循环装置,以保证烘炉温度均匀,否则会有局部不固化或过分固化,影响较终粘接强度。
l 加热固化时,“固化时间”是指制件整体达到固化温度以后的时间,不包括制件在烘炉里升温过程所需要的时间。
包装运输
包装：A和B 均为25公斤铁桶包装,每个桶内分为25个一公斤塑料袋包装。
运输：公路配货
存放：原包装,密封,阴凉干燥处,保质期为半年。
安全及防护措施
l QS－1630胶主要成分是改性环氧树脂,韧性胺类固化剂和无机填料,不含任何挥发性溶剂,操作环境无强制通风要求。
l QS－1630胶无害,不燃。可能会对外表有过敏反应,操作过程中避免外表直接接触。如果手或其它部位外表粘到胶,先用卫生纸擦掉,再用肥皂水清洗,较后用水冲洗干净。
l 如果少量误服入口,不会危及生命安全,应尽快到医院请医生做出处理和治疗。
l 操作过程洒到地面或周围环境的胶,用卫生纸或沙土清理干净即可。